Warum Frischbeton auswaschen? Gewichtige Gründe

Da rollen sie wieder rein, die Betonmischer, die Mischertrommel noch voll mit einem Gutteil flüssiger Betonreste … und jetzt? Das Ziel ist ehrgeizig: Wertvolles Zementwasser und Restbeton sollen zu 100 Prozent zurück in Wasser- und Produktionskreislauf. Gleiches gilt für den Rückbeton. Doch wohin mit dem Reinigungswasser – ab in den Kanal? Nicht erlaubt – und auch nicht nötig. Denn wir schreiben 2025: Intelligentes Betonrecycling erledigt alles rund um Rückbeton und Zementwasser. So kehren Ressourcen nach dem Frischbeton Auswaschen als Zuschläge, Waschwasser und Prozesswasser in die Betonproduktion zurück – unter Einhaltung sämtlicher gesetzlicher Vorgaben.

Betonrecycling oder Wasseraufbereitung?

Ob Frischbeton-Recycling, Restwasser-Aufbereitung oder Prozesswasser-Management – wir finden die optimale Lösung für Ihr Werk.

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Was gewinnen Sie, wenn Sie Beton auswaschen?

Im Rennen um die wirtschaftlichste Produktion von Transportbeton und Fertigteilen gewinnt, wer den Verbrauch von Extra-Zement und Frischwasser sowie Kosten für Deponie und Abwasser auf das absolute Minimum drückt. Effiziente Betonauswascher leisten dabei im Prinzip zwei Dinge: Beim Frischbeton Auswaschen von Fahrmischern, Mischanlagen, Betonkübeln und Betonpumpen trennt Betonrecycling Sand, Kies und Wasser für die spätere Wiederverwendung von Gesteinskörnungen.

Restwasser wird zu Prozesswasser sowie umweltfreundlichem Spülwasser als Teil eines geschlossenen Wasserkreislaufs recycelt. Das Spektrum möglicher Anlagen ist dabei breit gefächert, weil auf jedes Aufnahmevolumen und weitere Individualbedarfe abgestimmt – angefangen bei einem Kubikmeter bis 25 Kubikmeter Restbeton die Stunde. Eine gute Anlage bringt hohe Auswaschleistung bei minimalem Verschleiß und bauartbedingt geringem Energieverbrauch.

Was passiert in Ihrer Restbeton-Recyclinganlage?

Alle Prozesse laufen vollautomatisch, ein Interface zeigt die Betriebszustände der Anlage. Neben Intervall-Dauerbetrieb ist auch Frischbeton auswaschen im Handbetrieb möglich – volle Kontrolle über jede Einzelkomponente. Es hakt etwas? Die Anlage meldet sich akustisch, optisch und/oder über eine App. Was konkret los ist, verrät ein Text auf dem Display.

Los geht’s: Sie befördern Ihr Material möglichst effektiv in den Auswascher der Recyclinganlage, zum Beispiel per Schöpfrad. Sprich, auch ebenerdig oder unter Bodenniveau statt nur von oben oder seitlich über einen Tisch – weil Sie z. B. Betonpumpen oder Kleingerät säubern wollen. Aber nun ist der Beton im Waschtrog, rotierende Elemente befördern ihn Richtung Austragsseite. Dabei wird Fest von Flüssig – mittels Austragsschnecke getrennt: Gegenstrom schickt das Wasser zur anderen Seite; Feinteile, die dabei aufschwimmen, werden abtransportiert.

Heraus kommt gründlich ausgewaschener Mischkies mit präzisem Trennschnitt, so dass nur Partikel von 0,2 bis 0,3mm und kleiner im Wasser verbleiben. Ein Wert, der nicht nur im Datenblatt Ihrer Restbetonrecyclinganlage stehen sollte, sondern faktische Produktionsrealität ist. Aber nur garantiert, wenn Sie die Kapazitätsgrenzen Ihres Systems respektieren!

Betonrecycling planen: Was zeichnet Maschinen und Verfahren aus?

Um Betonrücklauf und Beton auswaschen rundum erstklassig zu managen, braucht es Restbetonauswascher, die sich durch

– robuste, wartungsarme Bauweise

– hohe Trenngenauigkeit

– Bedienfreundlichkeit

– Funktionieren auf engstem Raum

– sofortige Einsatzbereitschaft

– Isolierung, Heizung für den Winterbetrieb

– Erfüllung aktueller Umweltauflagen

sowie nahtlose Integration in existierende Anlagen auszeichnen.

Wie komplett feuerverzinkte Recyclinganlagen in rotierender Trogbauform aus zwei Halbschalen, gemacht für immenses Waschwasservolumen und große Beton-, Mörtel- oder Anhydrit-Materialmengen in kürzester Zeit – von stündlich bis zu 25 Kubikmetern. Der zugehörige Behälter mit Rührwerk fasst meist das Doppelte. In Kombination mit einem Wendelförderer lassen sich Abwurfhöhen weit über zwei Metern erreichen. Fahren zwei Fahrmischer vor, machen sich zwei Spülgalgen parallel an die Arbeit.

Ergänzendes Zubehör wie Dosierpuffer zur gleichzeitigen Restbeton-Aufnahme aus bis zu sechs Mischfahrzeugen oder ein Partikelabscheider für die Separation von Fasern aus Faserbeton und vieles mehr runden die Optionen ab. Sie sind für ein mittelgroßes bis großes Transportbetonwerk mit mehr als fünf Fahrmischern verantwortlich, das in Stoßzeiten aus allen Nähten platzt? Dann lohnt sich die Investition dieses Typs – verzinkt oder lackiert in der RAL-Farbe Ihrer Wahl.

Frischbeton auswaschen, Wasser wiederverwenden: So geht’s!

Zurück mit Wasser und trockenen Zuschlagstoffen von 0,2 bis 32 mm in der Kreislauf, für neuen Beton! Komplett durch Filterpressen entwässert, wird das, was dann noch übrig ist – der Filterkuchen – fachgerecht als Bauschutt entsorgt. Im Restwasserbecken bleiben nach dem Frischbeton Auswaschen nur feinste Partikel unter 0,2 mm zurück, per Rührwerk in der Schwebe gehalten. Wasser, das auf seinen Einsatz als Zugabewasser für Recycling-Beton gem. DIN EN 1008 wartet. Falls es sich für Beton nach Maß qualifiziert! Dies sicherzustellen, ist Aufgabe von Aufbereitungsanlagen, die die Wasserdichte fortlaufend prüfen und einstellen.

Zeitgemäßes Restwasserrecycling bestimmt die Restwasserdichte (in kg/l) automatisch und 24/7. Wie die patentierte AJF Zement-Wasser-Aufbereitungsanlage CWAS mit intelligenter Steuerungstechnik, die ganzjährig für eine konstant niedrige Restwasserdichte sorgt – nach dem Prinzip der Wasser-Dichte-Standardisierung. Weitere Details zur Wiederverwendung von Gesteinskörnungen und Zugabe-Restwasser finden Sie in der „Richtlinie für Herstellung von Beton unter Verwendung von Restwasser, Restbeton und Restmörtel“ (Deutscher Ausschuss für Stahlbeton).

Fazit: Umweltbewusster Umgang mit Ressourcen lohnt sich!

Beton auswaschen und recyceln? Gelingt hundertprozentig, wenn Anlage und Auslegung stimmen. Die Investition in Restbetonrecycling amortisiert sich schnell – und die Einsparungen sind messbar. Je exakter das System und je bedarfsgerechter die Anlage, desto mehr Betonrestwasser und Zuschläge kehren in den Kreislauf zurück.

Schluss mit teuren, umweltbelastenden Zugaben von Zement und Frischwasser, mit hohen Entsorgungskosten für Sedimentabfall! Und nein, Sie müssen keine Nachhaltigkeitspreise wie die Londoner Byrne Bros. einheimsen. Doch wer weiß? Vielleicht glänzt auch bei Ihnen bald das Gold-Zertifikat des Concrete Sustainability Council (CSC) – globales Siegel für ökologisch, sozial und ökonomisch verantwortliches Wirtschaften.

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Was kann eine Betonrecyclinganlage?

Ein langer Tag geht dem Ende zu: Zeit, die Fahrmischer auszuwaschen – und in jedem steckt noch ordentlich Betongold. Smartes Restbeton-Recycling sorgt dafür, dass jetzt nichts danebengeht. Die Dimension von Betonwerk oder Baustelle ist dabei sekundär. Innovative Aufbereitung hat alles, was es braucht, um direkt an Ort und Stelle durchzustarten. Wie einen wartungsarmen Schneckenbaum, der sich dem Bedarf flexibel anpasst. Oder einen Aufgabetisch, der in Bauform und Größe exakt zum größten Transportbetonwerk passt. Denn zeitgemäßes Betonrecycling als Gesamtkonzept erstreckt sich auf alles, was fortlaufend anfällt – vom Spülwasser voller Feststoffe und aktiver Zementbestandteile bis zum Restbeton selbst. Prozesswasser mehrfach zu nutzen spart teures Frischwasser – und Restbeton-Recycling wertvolle primäre Rohstoffe. Hier kehren Feststoffe direkt in Materialfluss und Mischanlage zurück; gröbere Gesteinskörnungen werden strategisch aussortiert. Was dann noch übrigbleibt, endet im besten Fall als Filterkuchen – zur Wiederverwendung oder fachgerechten Entsorgung.

Trennen, klären, entwässern, neutralisieren – nach Maß!

Betonrecyclinganlagen arbeiten nach Gegenstromprinzip (Flotation), in der Lage, Sand und Zuschläge von 0,2 bis 32 mm auszuwaschen, so dass im Restwasser nur noch feinste (Zement-)Partikel bis 0,2 mm verbleiben. Das nennt sich Trennschnitt, und sollte nicht nur so im Datenblatt der Maschine stehen, sondern auch faktisch so sein! Denn Restbeton-Recycling funktioniert nur dort, wo eine Anlage so betrieben wird, wie es ihrer Leistungsfähigkeit entspricht. Laden Sie Ihrem System mehr auf, ist der Trennschnitt nicht mehr garantiert. Sprich, Ihre Betonauswascher-Komplettlösung sollte in jedem Element zur benötigten Kapazität passen – und alles miteinander kompatibel sein. Angenehmer Nebeneffekt: Die Wiederverwendung Ihrer Rohstoffe ist nun planbar!

Welche Ergebnisse erzielen Restbetonrecycling und Wasseraufbereitung?

Je nach individuellem Bedarf machen zusätzliche Füllstands- und Dichtesonden, Pumpen und Rührwerke das Betonrecycling komplett, bereit, je nach Anlagengröße zwischen 8 und 25 Kubikmeter Restbeton die Stunde zu fördern und sämtliche Bereiche von Betonfertigteil- und Transportbetonproduktion abzudecken. Das Ziel: Möglichst trockene, perfekt ausgewaschene Sand- und Kies-Zuschläge, erreicht per Schneckenförderer oder steigender Vibrations- und Entwässerungsrinne. Hat das Zementrestwasser die Anlage passiert, fließt es ins Rührwerksbecken und wird von dort erneut in die Mischanlage gepumpt. Industrielle Wasseraufbereitung – wie z. B. durch AJF Technologie – bestimmt dessen Feststoffgehalt fortlaufend präzise. Das stellt sicher, dass Restwasser stets in konstant exakter Dichte in den Kreislauf zurückkehrt. Läuft alles schön rund, produziert Ihre Restbeton-Recyclinganlage perfekt getrennte Rohstoffe und viel wertvolles, trocken ausgetragenes Material für frischen Beton.

Betonrecycling oder Wasseraufbereitung?

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Rückgewinnungssysteme: Wie arbeitet eine Recyclingschnecke?

Verschleiß- und wartungsarme Recyclingschnecken (Typ RS6 oder RS8) für die Transportbetonindustrie machen ihren Job auf kleinstem Raum, in vielen Baugrößen und Ausführungen, mit unterschiedlich starken Antriebsmotoren, Schneckenlängen und Schneckendurchmessern. Bei ausgeklügelter Wendelanordnung sind sie mit verschleißfesten Auswaschpaddeln bestückt; eine Zentralschmieranlage verlängert den Lebenszyklus. Los geht’s: Beschicken Sie die Betonrecyclinganlage via Aufgabetrichter aus jedem Winkel. Sie fangen Restbeton der Mischanlagen-Reinigung mit dem Radlader auf? Eine praktische Radladeraufgabe -Einrichtung erleichtert die Arbeit. Anlage überfüllen? Keine Angst, weil Form und Dimension des Aufgabetrichters dies verhindern – und die Feststoffaustragshöhe erlaubt einiges an Lagervolumen. Die Auswaschschnecke bereitet alles mit einem Trennschnitt von 0,2 bis 0,3mm auf. Pro Stunde trägt die Schnecke beachtliche Kubikmeter an Restbeton-Feststoffen von Festkorngrößen bis um die 35 mm aus.

Riesenvolumen schnell wegschaffen? Ihr Trog denkt groß

Manchmal ist das Aufnahme- und Waschwasservolumen besonders groß, so dass in kürzesten Abständen erhebliche Mengen zu bewältigen sind. Individuell konfigurierte Recyclinganlagen mit hoher Auswaschleistung stemmen auch das! Überall, von Restwasserbecken über Fahrmischeranzahl bis Betonpumpe und Motor wird größer gedacht. Trog- bzw. Trommel-Recyclinganlagen sind in Längen um 6.000 mm zu haben, die Feststoffaustragshöhen garantieren imposantes Lagervolumen. Aufgabetrichter von 1.100 x 4.000 mm und 25 Kubikmeter Leistung die Stunde sind keine Seltenheit. Was soviel wegschafft, braucht effektiven Verschleißschutz: Sitzt der Schneckenbaum in durchdachtem Abstand im Gehäuse, kann sich ein Materialbett aufbauen – das minimiert Verschleiß. Eine Restbeton-Recyclinganlage in Trog- oder Trommelbauweise spart Zeit: Zu Stoßzeiten beschicken Sie die Anlage aus zwei Fahrmischern gleichzeitig, durch extrabreiten Aufgabetrichter in einem Abwasch. Moderne Auswaschanlagen können optional mit einem Schöpfrad zum Auswaschen von Betonpumpen ausgerüstet werden.

Raus mit dem Restbeton! Fast wie von Geisterhand …

Mit den neuen Restbeton-Recycling Systemen sinkt auch der Personalaufwand, dank vollautomatischer Steuerung sämtlicher Komponenten: Nähern sich Fahrmischer oder Betonpumpen, startet der Spülbetonauswascher via Sensor am Galgen – und nutzt rückgewonnenes Restwasser. Kontinuierlich fließt Restbeton in den Einlauftrichter; die Förderschnecke transportiert Kies und Grobsand Richtung Entleeröffnung. Ist ein Durchgang erledigt, stoppt die Schnecke. Galgen, Pumpe und Rührwerke dieser Restbeton-Recyclinganlage arbeiten automatisch – nach Ablauf der zuvor gewählten Zeitspanne.

Betonrecyclinganlage kaufen? Darauf sollten Sie achten

Eine gute Restbeton-Recyclinganlage ist vielseitig – ob Betone mit ungebrochenen Gesteinskörnungen wie Natursand und Rundkorn, gebrochene wie Brechsand und Splitt oder ganz neuartige Gesteinskörnungen. Transportbeton, Fertigteile, Brückenbau, Verkehrsflächen, privater Hausbau? Wasserundurchlässig, hochfest, selbstverdichtend, leicht oder schwer? Innovatives Restbeton-Recycling ist Teil nachhaltiger, bedarfsgerechter Betonproduktion, in Form mobiler Mischanlagen von Klein- bis Großprojekt. Anspruchsvolles, wirtschaftliches Betonrecycling zeichnet sich aus durch

– flexible Produktanpassung, termingenaue Realisierung

– übersichtliche Bedienung, intelligente Steuerung

– bedarfgerechtes Konzept aus Anlage und Zubehör

– Planung, Fertigung, Montage, Inbetriebnahme aus einer Hand

– Lösungen für minimalen Verschleiß und unkomplizierte Instandhaltung

Wie profitieren Bauunternehmen und Betonhersteller?

Erstens sind stationäre Recyclingsysteme oder mobile Recyclingsysteme für Beton, Prozesswasser und Abwasser gut für die Umwelt: Zeitgemäße Umwelttechnik stellt die komplette Wiederverwendung von täglich anfallendem Restbeton und Waschwasser sicher – für nachhaltiges Material-Handling, von Mischanlage über Betonpumpe bis Fahrmischer. Zweitens eröffnet Ihnen eine Restbeton-Recyclinganlage die Chance, Kies und Sand gründlich gereinigt, aber auch Zementwasser erneut im Betrieb einzusetzen – planbar, präzise und wirtschaftlich. Seit vielen Jahren projektiert und fertigt AJF ressourcensparende Aufbereitungsanlagen für die Betonindustrie. Starten Sie mit uns durch: Cleveres Betonrecycling ist eine runde Sache, die Umwelt und Budget entlastet. So gewinnen alle!

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Schnell arbeiten, schonend mit Ressourcen umgehen

Für Godel und Tochter Godel-Rohstoffe im Segment Transportbeton, Kies, Sand und Hüttenzement ist der schonende, energiesparende Umgang mit Ressourcen Herzenssache. Vorreiter im Bereich innovative Betonmischanlagen, steht das Unternehmen am mittleren Neckar für ausgesuchte Rohstoffe. Und weiß, ob Großprojekt oder privater Hausbau, jede Verzögerung verteuert die Realisierung. Cleveres Equipment spart bei Godel jetzt Zeit und Entsorgungskosten im Umgang mit Betonschlamm. Die neue AJF Wasseraufbereitungsanlage garantiert nicht nur eine konstant niedrige Restwasserdichte, sie erfüllt auch alle Umweltauflagen.

Rückbeton und Wasser zurück in den Kreislauf

Wer Betonproduktion günstiger machen will, muss Zement sparen. Leider endet von bundesweit über 47 Mio. jährlich produzierten Kubikmetern Beton ein Gutteil an der Innen- wand der Mischertrommel. Weshalb die neue Marschrichtung lautet: Anfallende Rückbetonmengen und Beton-Recyclingwasser erneut für die Produktion nutzen. Was braucht es dazu? Eine Aufbereitungsanlage, die den Feststoffgehalt fortlaufend bestimmt. Je präziser dies gelingt, desto mehr Restwasser kehrt bei konstanter Dichte in den Kreislauf zurück. Im Kampf für exakte Restwasserdichte hat Godel industrielle Wasseraufbereitung für sich entdeckt – durch AJF Technologie aus Egg an der Günz, Unterallgäu.

Beton nach Maß, EN 1008 Vorgaben rundum erfüllt

Die Herausforderung: Meist hat ein Überschuss an Restwasser (Entsorgungs-)Probleme im Gepäck. Und wer für eine bestimmte Qualität und Bauteilfestigkeit Zement zugibt und in der Dichte schwankendes Restwasser ausgleicht, verfolgt eine teure, wenig umweltgerechte Strategie. Laut Fachvereinigung Transportbeton verursacht die Produktion von 1t Zement um die 550 kg CO2. Mit der Anlage von AJF erfüllt Godel künftig die EN 1008:2002 Anforderungen an den Einsatz von Betonrecyclingwasser, profitiert von einer Dichtemessung im Sinne passgenauer Betonqualität – und verteilt das Recyclingwasser zementsparend und umweltschonend über die Tagesproduktion. Die patentierte CWAS von AJF mit intelligenter Steuerungstechnik sorgt vollautomatisch für eine konstant niedrige Recyclingwasserdichte gem. DIN EN 1008 – ganzjährig, sogar im Winter.

Wasser-Dichte-Standardisierung

Die AJF Wasseraufbereitung misst die Dichte kontinuierlich, Werte fließen sofort in die Produktionssteuerung ein. Die große Besonderheit ist die Wasser-Dichte- Standardisierung: Godel wählt einfach die gewünschte Wasserdichte des Restwassers vor, bei Einhaltung sämtlicher Wasserspezifikations-Parameter. Hierbei ist das modulare Konzept der Zement-Wasser-Aufbereitung in jeder Einzelheit auf Unternehmen, Kapazität und Anlagestandort zugeschnitten – von Restwasserbecken bis Zisterne. Mit Sensoren gekoppelt, entlastet CWAS so bei jedem Handgriff, ob Sondensteuerung oder Abruf von (Abwasser-)Werten. Ist der maximale Dichtewert erfasst, wird er durch gezielte Sedimententnahme oder Frischwasserzugabe gesenkt. Sedimente und Zementwasser müssen nicht mehr kostspielig entsorgt werden. Godel nutzt diese erneut in der Produktion sehr hoher Betonqualität – und spart pro Kubikmeter viele Liter Frischwasser ein.

Ziel: Einsparpotenzial an Zement maximal ausreizen

Längst hatte Godel ausgetüftelt, welche konstante Dichte die besten Festigkeiten erzielt. Und weil Godel in allen Werken schon computergestützte Projektsteuerung einsetzt, war es Zeit, auch in der Wasseraufbereitung eine vollautomatische Lösung zu nutzen – und die bayrische Firma AJF hatte sie. Angesichts der Bedarfe des Unternehmens hatte Godel sehr konkrete Wünsche an die neue Betontechnologie-Anlage: Bitte das Einsparpotenzial an Zement und CO2 maximal ausreizen. Zacharias Funk, Leiter der Instandhaltung, baut die Betonwerke auf und wieder ab: „Die Anlage von AJF hilft uns beim täglichen Umgang mit Betonschlamm enorm – und das sehr zuverlässig. Wir verwenden sie ca. 16 Stunden am Tag. Zusätzliche Ze- ment-Zugabe ins Betonrezept? Vorbei, weil nun perfektes Zugabewasser zentrale Eigenschaften von Betonqualität wie Erstarrungszeit oder Druckfestigkeit sichert.“

Sehr gute Bedingungen für kosteneffizienten Beton und entspanntes Arbeiten

Doch die wintertaugliche Zementwasser-Aufbereitungsanlage von AJF ist noch aus einem weiteren Grund für Godel ideal: Godel transportiert die Betonausgangsstoffe seiner innovativen Betonmischungen mit mobilen Betonmischanlagen; Ausliefern und Fördern kommen aus einer Hand. Dabei entwickelt Godel für viele Projekte eine eigene Betonmischung und Marktneuheit.
Inhaber Stephan Godel brennt für maßschneiderte Betonbau-Lösungen. Der optimale Ort für eine Mischanlage ist der, der bei niedrigem CO2-Ausstoß Rohstoff- und Transportwegkosten spart. Patrick Schäffler, Leiter der Baustofftechnik in der Transportbeton-Qualitätssicherung zeichnet dafür verantwortlich – und Dispositionsleiter und Godel-Urgestein Wladimir Blehm bringt den Beton zum Kunden. Damit der Betonproduzent gleich per Plug & Play durchstarten kann, trifft jede AJF Anlage vormontiert ein.

Von Lidl bis Zeiss – Godel macht‘s

Seit Godel-Beton 1997 die erste mobile Mischanlage für Großprojekte im Raum Stuttgart errichtete, hat sich viel getan: So produziert Godel-Rohstoffe neuartige, nachhaltige Gesteinskörnungen und Bindemittel. Daneben ist Godel Transportbeton seit über zwanzig Jahren auch in Polen präsent – und eroberte 2017 mit Beton für Manilas Metro auch denPhilippinischen-Markt. 2018 mischte Godel bei der Erichtung der Zentrale von Lidl Deutschland mit, wo in sehr kurzer Bauzeit Raum für 1.500 Mitarbeiter auf 130.000 Quadratmetern entstehen musste. Gesagt, getan: Die mobile Mischanlage mit 3,3 m3-Mischer lieferte die nötige Gesamtbetonmenge von ca. 145.000 Kubikmetern. Bei Zeiss dagegen war Präzision Hauptmotto: Im Frühjahr 2024 benötigte Zeiss Hightech Jena Bodenplatten mit spezifischen Schwingungseigenschaften – die Voraussetzung, damit Zeiss-Produktionsmaschinen auch im Nanometerbereich präzise arbeiten. Großbetonage, die keine Pause duldete, um keine Unebenheiten beim Aushärten zu riskieren.

Nachhaltig unterwegs

Godel-Beton, das sind über drei Jahrzehnte Betonqualität mit Anspruch, schnell und bedarfsgenau geliefert – für Hoch- und Tiefbau, Großbaustellen, aber auch privaten Hausbau. Ein Drittel der über dreißig Standorte ist sogar nach CSC in Gold zertifiziert, Lieferkette eingeschlossen. CSC steht für Concrete Sustainability Council und ist Siegel für ökologisch, sozial und ökonomisch verantwortliches Wirtschaften in der Rohstoff-, Zement- und Betonindustrie – bis zum Elektro-Betonmischer. Ein wenig stolz darauf ist man schon bei Godel – und begrüßt z. B. Schulklassen auf Baustellen wie Stuttgart 21, um die Bauingenieure der Zukunft zu begeistern. Godel und innovative AJF Wasseraufbereitung passen sehr gut zusammen – gemeinsam auf dem Weg, erfolgreich Richtung smarte Nachhaltigkeit.

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Meistern Sie die Herausforderung einer umweltbewußte Betonentsorgung: Ihr ultimativer Filterkuchen Leitfaden

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In diesem exklusiven Ebook erfahren Sie alles, was Sie benötigen, um die verschiedenen Wege der Wiederverwendung von Filterkuchen zu erkunden. Der verantwortungsbewusste Umgang mit Materialien aus der Betonproduktion ist nicht nur gesetzlich vorgeschrieben, sondern auch von entscheidender Bedeutung für den Umweltschutz sowie die Sicherheit von Mensch und Natur.
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Entdecken Sie in unserem Filterkuchen Leitfaden:

• Grundlegende Prinzipien der umweltfreundlichen Betonentsorgung.
• Praktische Tipps und bewährte Methoden für den sachgemäßen Umgang mit Filterkuchen.
• Antworten auf häufig gestellte Fragen zur Entsorgung und Wiederverwertung.
• Wichtige Informationen zur rechtlichen Situation (Hinweis: Dieser Leitfaden ersetzt keine rechtliche Beratung).
• Eine leicht verständliche Ressource, perfekt sowohl für erfahrene Profis als auch Neueinsteiger in die Welt der Wiederverwertung.

Bitte beachten Sie, dass dieser Leitfaden keine rechtliche Beratung ist und Sie in eigener Verantwortung handeln. Wir sind sicher, dass Sie diese Ressource zu schätzen wissen werden, unabhängig davon, ob Sie ein erfahrener Fachmann oder Neueinsteiger in die Welt der Wiederverwertung sind. Bei weiteren Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Sprechen Sie uns einfach an.
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Der Beitrag Filterkuchen Leitfaden erschien zuerst auf Frischbetonrecycling beginnt mit AJF.

Mobile Wasseraufbereitungsanlage für die Industrie: Das Prinzip

Ganz gleich, welche Branche: Eine vollautomatisierte, mobile Wasseraufbereitungsanlage für die

Industrie und speziell für Ihr Betonwerk spart Wasser, Entsorgungskosten und Zeit – und erfüllt gleichzeitig alle Gewässerschutz und Umweltauflagen. Auch nachfolgende Abwasseranlagen werden so entlastet. Als Betonwerk profitieren Sie dank mobiler Wasseraufbereitung für Beton von einem geschlossenen Wasserkreislauf.

CWAS, eine Zementrestwasser-Reinigungsanlage für die Betonindustrie, bereitet Ihr Betonrestwasser so auf, dass Sie es erneut zur Frischbetonproduktion nutzen können. Denn seine Bestandteile kehren zu 100 Prozent in den Rohstoffkreislauf zurück. Alles, was es dazu braucht, findet in einem Spezialcontainer Platz. Komplett vorgefertigt, nach individuellen Bedarfen bestückt – und nach Eintreffen auf der Baustelle sofort zur Inbetriebnahme bereit.

Betonrecycling oder Wasseraufbereitung?

Ob Frischbeton-Recycling, Restwasser-Aufbereitung oder Prozesswasser-Management – wir finden die optimale Lösung für Ihr Werk.

Kontakt aufnehmen

Wo läuft mobile Wasseraufbereitung für Beton zur Hochform auf?

Für Betonmischwerke und Mischmeister bedeutet eine mobile Wasseraufbereitungsanlage für die Industrie verbesserte Arbeitsbedingungen. Innovative Zement-Restwasser Aufbereitung erreicht schon bei geringem Wasserverbrauch und Betonschlammmengen hohe Betonqualität. Auch die Mischerreinigung erfolgt nicht mehr mit teurem Frischwasser, sondern mit Recyclingwasser. AJF bietet Ihnen Anlagen als Plug & Play Produkt, transportable, flexibel einsetzbare Aufbereitungsanlagen mit den passenden Wasseraufbereitungstechnik-Kompenten für Bauwasser und Abwasser – sogar direkt auf der Baustelle.

Viel braucht es dazu nicht, nur standsicheren Untergrund, freie Zufahrtsstraßen und Strom. Mobile Wasseraufbereitung für Beton lässt sich fast überall platzsparend aufstellen und auch kurzfristig in Betrieb nehmen.

Eine mobile Wasseraufbereitungsanlage für die Industrie reinigt An-, Wasch- und Grubenwasser so, dass es die behördlichen Auflagen für Prozess- und Abwasser erfüllt; die Kosten für den Baustellenbetrieb durch Umlaufwasserreinigung sinken. Die Einsatzbereiche für mobile Wasseraufbereitungsanlagen sind vielfätig.

Auf Großbaustellen geschieht Betonherstellung oft zentral, über Rohrsysteme Richtung Einsatzort gepumpt. Das Spülen dieser Leitungen produziert laufend Schmutzwasser – Wasseraufbereitung filtert Reststoffe direkt aus.

Mobile Wasseraufbereitung neu gedacht – mit dem mo-BAT von AJF

Eine mobile Wasseraufbereitungsanlage für die Industrie beziehen Wasserbecken wie Zisternen, Hofwasserbecken und Rückhaltebecken mit ein, so dass dieses Wasser automatisch Teil des Produktionskreislaufs wird. Unser mobiler Betonwasser-Abscheidetank, kurz mo-BAT, konstruiert für das Auswaschen von Betonkübeln oder anderen Waschanwendungen, macht auf Baustellen, aber auch in Fertigteilwerken seinen Job.

Der mo-BAT von AJF ist ein System, das auch kleinere Wasser- und Restbetonmengen im Rahmen eines geschlossenen Wasserkreislaufs aufbereitet und so viel Reinigungswasser spart. Und die Filtration? Erfolgt einfach über Filtersack; weitere Recyclinganlagen sind überflüssig. Sobald Sedimente anfallen, werden sie abgeschieden und enden im Big Bag; das gefilterte Wasser wird über zwei Abläufe abgeleitet.

All dies spart Zeit und Platz! Industriebetriebe wie die WMM AG, Illertissen, setzen unseren mo-BAT 1000 bereits ein: Wo Betonfertigteile wie Decken und Wände Form annehmen, leistet diese effiziente mobile Wasseraufbereitungsanlage in der Industrie seinen Beitrag – so wird jeder Liefertermin eingehalten.

Weg mit klassischen Absetzbecken! Es geht zeitgemäßer …

Baustellenwasser ist voller mineralischer Feinstoffe in konzentrierter Form – und sein pH-Wertentspricht dem Wert von Natronlauge. Dass soetwas nicht in Gewässer und Kanalisation gehört, versteht sich von selbst. Weshalb Baustellenkontrollen prüfen, ob Sie Gewässerschutz-Vorkehrungen getroffen haben. Falls nicht, drohen hohe Bußgelder – und die Auflagen für künftige Projekte könnten verschärft werden.

Natürlich wissen Sie, dass es ohne Entwässerungscontainer oder Absetzbecken für Baustellenabwasser nicht geht. Trotzdem keine ideale Lösung: Durch Sedimentation setzen sich dort Feinteile ab; anschließend wird das Wasser aus dem Absetzbecken abgelassen. Von sinnvoller, stetiger Trennung von Sedimenten und Wasser kann hier keine Rede sein – diese klassische Strategie ist zeitraubend, vom Platzbedarf gar nicht zu reden.

Mobile Wasseraufbereitung mit mo-BAT – pH-Neutralisation mit drin

Anders mobile Zementrestwasseraufbereitung, die nicht nur die Trennung präzise automatisiert, sondern auch das übernimmt, was traditionell im Neutralisationsbecken passiert: Beim mo-BAT1000+ und mo-BAT3000 ist es schon integriert. Das Abwasser des Filter Big Bags wird gezielt in Richtung Neutralisationsbecken gelenkt. Chemische Neutralisation mit CO2 packt alkalisches Abwasser beim pH-Wert. Die mobile Wasseraufbereitungsanlage für die Industrie beaufschlagt das gereinigte Wasser mit Kohlendioxid, um den pH-Wert wie vorgesehen zu senken. Jede AJF pH-Neutralisationsanlage ist auf Ihre spezifischen Abwassermengen und Anforderungen abgestimmt.

pH-Wertermittlung und pH-Endkontrolle je nach Ausführung manuell oder vollautomatisch, standortunabhängig im mobilen Container. Um allen wasserrechtlichen Vorschriften Genüge zu tun, prüft eine optional eingebaute Auswertestation Trübung und Feststoffgehalt verlässlich. Ein komplett automatisiertes Abwasserkontrollsystem, bei dem sämtliche gemessenen Werte per Controller Displaymodul abrufbar sind. Und brauchen bestimmte Komponenten Wartung, meldet sich Ihre Anlage ganz von allein!

Können Betonproduzenten Betonwasser erneut für Frischbeton nutzen?

Unser CWAS Zement-Wasser-Aufbereitungs-System für die Betonindustrie gibt es nicht nur stationär, sondern auch mobil. Betonwasser, das bei der Reinigung von Fahrmischern anfällt, enthält noch viele wertvolle Stoffe. Die allerdings den akribischen Vorgaben jeder einzelnen Betonrezeptur genügen müssen. Wasser-Dichte-Standardisierung lässt Sie alle Parameter von Wasserspezifikation einhalten. Sie können die Dichtewerte bestimmter Stoffe im Restwasser frei vorwählen sowie Korngrößenaufbereitung und Bindemitteldosierung integrieren – und natürlich den pH-Wert des Rücklaufwassers voreinstellen. Was herauskommt, ist Zementwasser, das Sie bis maximal 100 Prozent erneut nutzen können! Jede mobile Wasseraufbereitungsanlage für die Industrie ist ein patentiertes System, das nach dem Prinzip geschlossenen Rohstoffkreislaufs arbeitet – bei konstant niedriger Restwasserdichte. Unverzichtbar, um die Betonrezeptur einzuhalten und verlässliche Betonfestigkeit und gleichbleibende Qualität sicherzustellen.

Vollautomatisch: Filtration, Schlammentwässerung

Nicht alles, was sich im Wasser befindet, lässt sich durch Filter abscheiden. Mobile Wasseraufbereitung versetzt es bei Bedarf mit Flockungsmittel, das auch feinste Teilchen bindet, deren Ladung neutralisiert und vollautomatisch in große Makroflocken verwandelt. So schlüpfen sie beim Filtern  nicht durch die Maschen! Eine AJF Flockungsmittel-Station bietet alles zur fachgerechten Vorbereitung der Polyelektrolyt-Lösung, nach Ihren Anforderungen modular konzipiert. Wie eine Mikrofilterstation mit Spezialfiltern, die winzige Partikel aller Art kontinuierlich aus dem Wasser entfernen. Mobile, vollautomatische Schlammentwässerung gehört ebenfalls dazu: Sie separiert Feststoffe und Restwasser aus dem Flüssigschlamm, so dass stichfester Schlamm in deponiefähiger bzw. verbrennbarer Form übrigbleibt, einfach per Big Bag entsorgbar. Die ideale Ergänzung zur mobilen Wasseraufbereitung überall dort, wo das Abwasser- und Schlammaufkommen extragroß ist.

AJF an Ihrer Seite – von Inbetriebnahme bis Wasseranalyse

Fazit: Eine maßgeschneiderte, mobile Wasseraufbereitungsanlage für die Industrie senkt die Kosten – für Wasser, Zuschlagstoffe und mehr. Ihre Anlage läuft? AJF Dienstleistungen stehen Ihnen auch nach Montage, Schulung und Inbetriebnahme mit Beratung, Reparatur und (Fern-)Wartung sowie bei geplanten Umbauten zur Seite. Wartung verlängert die Lebensdauer Ihrer Anlage, reduziert Betriebskosten und maximiert die Maschinenverfügbarkeit. Sie haben einen neuen Anlagenbediener?

Gern weisen wir auch ihn oder sie in das Handling der mobilen Wasseraufbereitungsanlage ein. Und weil sich jedes aufzubereitende Wasser anders verhält, bieten wir Ihnen auch Filtrations- oder Zerkleinerungsversuche sowie Wasseranalysen an, so dass Ihre Aufbereitung nichts dem Zufall überlässt.

Probleme mit Schmutzwasserentsorgung und Betonrecycling?

Intelligente, mobile Wasseraufbereitung für die Industrie unterstützt Sie bei Produktion und Recycling mit konstanter Dichteüberwachung, kompakt, ganzjährig, auch im Winterbetrieb. Systeme, die weniger Abfall und Abwasser verursachen – und spürbar Entsorgungs-, Personal- und Logistikkosten sparen, Prozesse nach Maß optimieren und die Umwelt schonen. Unsere Prognose: Unternehmen in Betonproduktion und -verarbeitung, die künftig auf leistungsstarke Wasseraufbereitung und Nachhaltigkeit setzen, gehört die Zukunft! Jetzt Marktposition ausbauen, mobile flexible Wasseraufbereitung für Ihre Zwecke konzipieren? Sprechen wir miteinander!

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Die optimale Wasseraufbereitungsanlage für Firmen im Betonsektor?

Sie bereitet Betonrestwasser effizienter, weil intelligenter auf. Effizient heißt beispielsweise, weniger Ressourcen zu verbrauchen, weniger teuer und aufwändig zu entsorgenden Abfall und Abwasser zu verusachen. Unter Erfüllung aller Umweltauflagen wird Restwasser zu 100 Prozent genutzt, kehrt also komplett in den Wasser- und Rohstoffkreislauf zurück. Wasseraufbereitungsanlagen für Hersteller, die nachhaltig denken, möchten ihren Kunden dazu verhelfen, sich auch künftig stattliche Marktanteile zu sichern. Und haben erkannt, dass die Einheitslösung, die sich für alle Betonhersteller und Betonverarbeiter ohne Unterschied eignet, nicht existiert.

Betonrecycling oder Wasseraufbereitung?

Ob Frischbeton-Recycling, Restwasser-Aufbereitung oder Prozesswasser-Management – wir finden die optimale Lösung für Ihr Werk.

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CWAS-Zement-Wasser-Aufbereitung von AJF: Maßgeschneidert, vollautomatisch

Überlegene Wasseraufbereitungsanlagen für Hersteller von Beton erreichen das Ziel konstant niedriger Restwasserdichte bei exakter Einhaltung aller Parameter von Wasserspezifikation – ob vor Ort im Betonwerk oder mobil auf der Baustelle. Das Zauberwort lautet Wasser-Dichte-Standardisierung. Wasseraufbereitungsanlagen für Hersteller von Beton können die Dichte jedes Stoffs im Betonrestwasser sowie den Rücklaufwasser-pH-Wert gezielt vorwählen.

Dank einer auf das unternehmensspezifische Abwasservolumen ausgerichteten pH-Neutralisationsanlage wird Abwasser sicher, weil mit gesetzeskonformem pH-Wert, in die öffentliche Kanalisation eingeleitet. Dank vollautomatischer pH-Wertermittlung und pH-Endkontrolle können sich Hersteller beruhigt zurücklehnen. Auch Korngrößenaufbereitung, Bindemitteldosierung und Auswertestationen für die fortlaufende Prüfung von Trübung und Feststoffgehalt sind per Controller-Displaymodul abrufbar.

Effektive Flockung und Neutralisierung feinster Teilchen bereiten die Ressource Wasser effizient auf. Natürlich ist auch die Dosierstation für Flockungsmittel auf individuelle Anforderungen abgestimmt, wenn sie aus kleinstverteilten Flöckchen große Makroflocken macht. Eine modulare – individuell erweiterbare – Mikrofilterstation für industrielle Ansprüche arbeitet mit einer bedarfsgerechten Auswahl an leistungsstarken Spezialfiltern, die auch winzigste Partikel verlässlich aussieben.

Auch binden vollautomatische Wasseraufbereitungsanlagen für Hersteller wie CWAS nur wenig Personal: Flockungsmittel gehen zur Neige? Integrierte Messfühler melden dies sofort. Komponenten haben Wartungsbedarf? Diese Wasseraufbereitungsanlage für Firmen der Betonindustrie meldet sich von allein.

Zement einsparen – aber die Betonqualität stimmt trotzdem

Neuartige Wasseraufbereitungsanlagen für Hersteller von Betonbauteilen senken auch den Zementverbrauch. Wird der Feststoffgehalt kontinuierlich exakt bestimmt, lässt sich mehr Beton-Recyclingwasser bei konstanter Dichte wiederverwenden – und dabei hunderte Tonnen Zement, aber auch CO2 einsparen. Statt Wasser wegen zu hoher Restwasserdichte regelmäßig so zu verdünnen, dass sich Restwassermengen ergeben, die dann entsorgt werden müssen.

Oder, um Güte und Festigkeit von Bauteilen zu sichern, mehr teuren, umweltkritischen Zement zuzugeben. Die Lösung? Wasseraufbereitungsanlagen für Hersteller von Beton, die die Anforderungen der EN 1008:2002 an die Verwendung von Beton-Recyclingwasser erfüllen und mit einer intelligenten Dichtemessung arbeiten, deren Werte in die Produktionssteuerung einfließen – mit dem Ziel einer spezifischen Betonqualität.

Als Betonproduzent wählen Sie die gewünschte Dichte aller Stoffe vor. Dichte zu hoch? Gezielte Sedimententnahme oder Frischwasserzugabe senkt sie automatisch. Positiver Nebeneffekt: Sedimente müssen nicht länger teuer entsorgt werden, sondern kommen erneut in der Betonproduktion zum Einsatz. Alles ist dabei in ein modulares Konzept eingebunden – von Absetzbecken bis Zisterne.

Ob Abruf von Abwasserwerten oder Sondensteuerung – zukunftsweisende Hersteller von Wasseraufbereitungsanlagen treten an, ihren Partnern jeden Handgrff abzunehmen, 365 Tage im Jahr.

Betonherstellung der Zukunft: Automatisiert von A bis Z

National wie international ist Automatisierung das Gebot der Stunde. Nicht nur Hersteller von Wasseraufbereitungsanlagen, auch Konzepte im Bereich Dosieranlagen und Lagerung von Zuschlagstoffen setzen darauf. Automatische Kübelaufzüge z. B. leisten schnelle, kubikmeterstarke Beladung. Für eine hohe Präzision beim Dosieren von Zuschlagstoffen sind Wiegesysteme in die Kübelbahnen integriert – sogar dort effektiv, wo die Mengen das Nennvolumen des Mischers deutlich unterschreiten.

Was den Verschleiß von Anlagen minimiert und deren Wartung vereinfacht. Auch hier werden alle Prozesse gezielter, kontrollierbarer organisiert – von der Drehzahl der Mischsterne pro Mischbehälter-Umdrehung über den genauen Kurvenradius des Kippkübels bis zu dessen optimiertem Fahr- und Entladeprozess, per Frequenzumrichter gesteuert, für kurze Transportzeiten. Der Kippkübel wiederum ist über WiFi mit einer mobilen Schurre vernetzt, die genau nach Produktionsplan ihre vorbestimmte Position über der zu betonierenden Schalung einnimmt.

Zentrale Projektsteuerung – von Fertigungsplanung bis Mischrezeptur

Moderne Anlagensteuerung ist komplett in das bestehende Unternehmensnetzwerk integriert. Denn ein maximaler Automatisierungsgrad in der Betonherstellung ist das Ziel: Die Fertigungsplanung wird im System hinterlegt, der Produktionsauftrag geht computergesteuert an das Leitsystem der Mischanlage. So muss der Produktionsleiter das Produkt nur noch in der Auftragsliste abhaken. Alle Betonrezepturen sind in der Datenbank hinterlegt.

Weil längst geklärt ist, bei welcher konstanten Dichte sich die besten Festigkeiten erreichen lassen. Computergestützte Projektsteuerung erlaubt es, auch größere Bauvorhaben kurzfristig mit Betonelementen zu bedienen. Welche Zutaten es zum Erreichen einer bestimmten Betonrezeptur braucht, steht ganz genau fest. Moderne Wasseraufbereitungsanlagen für Hersteller von Beton sind der Schlüssel. Denn wie das Zugabewasser, so die Qualität – ob Erstarrungszeit, Festigkeitsentwicklung oder Druckfestigkeit.

Produktionsprozesse vernetzen, standardisieren, in Echtzeit überwachen

Die Betonierung selbst erfolgt aus Sicherheitsgründen jedoch nicht voll- sondern halbautomatisch. Nach Abgleich der Konfiguration mit den Werten des georderten Produkts und einer Prüfung, ob noch Mitarbeiter im Gefahrenbereich unterwegs sind, gibt das System das Okay für die Betonage. Abschließend berechnet der Computer die nötige Erhärtungszeit etc. Jeder Prozess ist dokumentiert – und so lückenlos rückverfolgbar, ob beteiligter Produktionsleiter oder eingesetzte Materialcharge.

Jeder einzelne Rohstoffverbrauch wird in Echtzeit überwacht, um im Fall nötiger Nachbestellungen den Produktionsplan anzupassen. Und jeder Schritt ist standardisiert, alle verlässlichen Parameter bekannt, die in einem spezifischen Resultat, einer bestimmten Betonqualität münden! Kurz, wo Produktionsprozesse rationalisiert werden wollen, ist alles vernetzt und ins digitale Unternehmenssystem integriert.

Wozu zeitgemäße Wasseraufbereitung? Weil sie Probleme löst

Als Wasseraufbereitungsanlagen Hersteller möchten wir, dass Betonproduzenten dieses Thema neu denken. Was dabei für Sie drin ist? Fortlaufende Produktion mit vollständigem Rohstoffkreislauf rund ums Jahr, bei Bedarf auf kleinstem Raum kompakt im mobilen Container als Plug and Play integriert – schlüsselfertig.

Die Handhabung der Regelungstechnik ist unkompliziert, aber jedes Maschinenkonzept nachrüstbar, wenn sich Anforderungen ändern. Betonindustrie, Fertigteilwerke und Transportbeton profitieren von zuverlässigen, energieeffizienten Anlagen – vom Filterkuchenrecycling bis zum mobilen Abscheidebehälter für Betonschlamm (mo-BAT) für die Wasserreinigung direkt auf der Baustelle.

Überfüllte Restwasserbecken, Entsorgungs- und Logistikkosten sind Geschichte. Gewonnenes Wasser fließt mit bis zu 100 Prozent in die Betonherstellung. AJF industrielle Wasseraufbereitungsanlagen für Hersteller von Frischbeton sorgen dafür, dass kein gewonnener Wassertropfen verloren ist – umweltfreundlicher geht es nicht!

Jetzt neue Wege gehen! Wasseraufbereitung mit System starten

Zeit, gewohnte Vorgehensweisen zu überdenken und gezielte Prozessoptimierung zu leisten. So produzieren Sie nicht nur umweltbewusster, sondern auch wirtschaftlicher. Zukunftsfeste, maßgeschneiderte Wasseraufbereitungsanlagen für Hersteller der Betonindustrie amortisieren sich schnell. Und dann? Bauen Sie gemeinsam mit uns Ihre Marktstellung aus. Weil alles stimmt – bei Nachhaltigkeit, Produktionseffizienz und Betonqualität!

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Wozu Filterpressen für Betonschlamm?

Betonschleifschlamm, Estrich- und Fertigteilproduktion, Straßenbau und mehr: Nichts geht ohne Kammerfilterpressen, die Betonschlamm filtrieren, Fest von Flüssig trennen und den Schlamm in seine Bestandteile separieren. Das Ziel: Sauberes Wasser und ein Filterkuchen von hohem Entwässerungsgrad. Wozu der Aufwand? So, wie sie sind und anfallen, dürfen Betonschlamm und Betonwaschwasser nicht in die öffentliche Kanalisation eingeleitet werden. Wie geht das? Eine Pumpe schickt den Betonschlamm unter hohem Eingangsdruck in die Schlammfilterpresse, wo sich nach und nach fester Filterkuchen in der Filterkammer ablagert. Ist hier das Optimum an Nässe herausgepresst, fällt der Filterkuchen nach unten aus der Kammer heraus.

Betonrecycling oder Wasseraufbereitung?

Ob Frischbeton-Recycling, Restwasser-Aufbereitung oder Prozesswasser-Management – wir finden die optimale Lösung für Ihr Werk.

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Wie funktioniert eine Schlammfilterpresse?

Die Schlammfilterpresse arbeitet mit Filtertüchern, über parallel angeordnete, vertiefte Filterplatten gespannt, die zusammen die Filterkammer bilden und in einem Grundrahmen mit Hydraulikzylinder sitzen. Dieser presst die – je nach Anlagenvolumen unterschiedliche Anzahl an – Filterplatten zusammen. Der Drucksensor meldet, dass der Wasserdurchfluss stockt, die Schlammfilterpresse voll ist? Dann öffnet sich die Presse und der Filterkuchen fällt heraus, stichfest gepresst, bereit für den Transport. Eine noch geringere Restfeuchte lässt sich durch eine Membranfilterpresse erreichen: Zum Ende der Beschickung presst eine integrierte Membran den Filterkuchen zusätzlich nach. Aber: All dies läuft langfristig nur reibungslos und wirtschaftlich, wenn Sie den Zustand Ihrer Schlammfilterpresse im Auge behalten. So neigen Partikel wie Zementreste z. B. zum Aushärten und können die Filtertücher zusetzen. Reinigen Sie Ihre Filtertücher deshalb täglich, das verbessert die Effizienz und verlängert die Lebensdauer. Dazu können Sie die Filtertücher entweder zum Waschen abnehmen oder per Hochdruckpistole mit speziellem Aktivreiniger behandeln.

Wie laufen Rückbeton- und Restwasseraufbereitung in der Praxis?

Der Gesetzgeber sieht vor, dass anfallender Rückbeton umweltgerecht aufzubereiten ist. In Kieswerk, Betonwerk und Fertigbeton-Produktion spielen Filterpressen für Betonschlamm neben Recyclingmaschinen und Rührwerken daher eine zentrale Rolle im Baustoffrecycling. Je nach Situation vor Ort dabei Kammerfilterpressen nach Maß erforderlich sein, die auf Abwurfhöhen von mehreren Metern fördern . So ist nach unten stets genügend Luft bzw. Platz – und der Betreiber muss ausgewaschenes Material nicht ständig abfahren! Was den Werkverkehr reduziert, senkt auch die Energiekosten. Los geht’s: Ein Vorabscheiden grober Stoffe von > 0,2 mm stellt sicher, dass nur Feinteile wie Pigmente, Zement oder Mehlkorn < 0,2 mm die Aufbereitung erreichen. Ein automatisierter Prozess, der manuelles Eingreifen durch den Betreiber verzichtbar macht. Eine Druckluftmembranpumpe pumpt das Recyclingwasser – z. B. mit einer Dichte von im Schnitt 1,05 bis 1,07 kg/l – in die

Kammerfilterpresse. Fertig! Die Schlammfilterpresse rüttelt und wirft den Filterkuchen ab, bereit, nun z. B. als RC-Material bzw. Schotter im Straßen- und Wegebau verwertet zu werden. Denn was in der Bäckerei gilt, gilt in der Betonindustrie am Ende des Tages genauso: Dieser Kuchen ist zu schade für die Tonne!

Was zeichnet eine zeitgemäße Filterpresse für Betonschlamm aus?

Beim Arbeiten mit einer Filterpresse für Betonschlamm gibt es mehrere grundsätzliche Optionen: Zum einen stationär, mit einer handbedienten Filterpresse für Betonschlamm oder als vollautomatische Schlammfilterpresse (entleert per Rütteleinrichtung); hierbei sind alle Aggregate auf Grundrahmen montiert. Die flexibelste Lösung? Eine Schlammfilterpresse, die komplett mit allem Nötigen im Container montiert ist, so dass Sie Ihr Ziel auch ohne festes Betriebsgebäude erreichen – als Kompaktanlage aus Schlammfilterpresse, Beschickungspumpe und Schlammdepot. Eine Filterpresse für Betonschlamm, die Füllstand und Dichte im Restwasserbecken selbststätig prüft – und die Beschickung nach Bedarf startet. Häuschen und Container sind auf Ihre Wünsche als Betonhersteller und -verarbeiter abgestimmt – winterfest, damit die Arbeit auch bei Minusgraden weitergeht! Natürlich fehlen bei umfassenden, innovativen Betonrecycling-Anlagen auch Dichtemessung und pH-Neutralisierung nicht

Sie möchten Wasser und Deponiekosten sparen?

Eine AJF Filterpresse für Betonschlamm enthält sämtliche Komponenten, um sofort durchzustarten – und leistet so automatisierte Restwasseraufbereitung in Perfektion, ob stationär oder mobil. Wasser-Dichte-Standardisierung gehört dazu – und erlaubt es Ihnen, die Restwasserdichte in allen Parametern exakt festzulegen. Eine vollautomastische Aufbereitungsanlage für Zementrestwasser wie CWAS

– vereinfacht Handhabung und Transport

– senkt die Kosten für Frischwasser, Deponie und Abwasser-Entsorgung

– spart Personalkosten

– reduziert das anfallende Schlammvolumen

– amortisiert sich als Investition schnell

Neugierig, wie Sie Betonschlamm wirtschaflicher und innovativer reinigen und filtern können? Sie möchten mehr zum Thema Wasser-Dichte-Standardisierung oder Filterkuchenaufbereitung erfahren? Nehmen Sie einfach Kontakt auf …

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Wasserknappheit in Deutschland – Jetzt handeln!

Der Städte- und Gemeindebund warnt angesichts der Trockenheit vor Wasserknappheit in Deutschland –  nicht nur private Haushalte sondern auch die Industrie sollte möglichst jetzt handeln!

»Problematisch ist der drastisch steigende Wasserbedarf in der Industrie, in der Landwirtschaft, aber auch in Privathaushalten«, sagte Hauptgeschäftsführer Gerd Landsberg am 12.07. dem »Handelsblatt«.

„Im Zuge der Hitzeperioden kann es auch in Deutschland regional Wasserknappheit geben. Deshalb brauchen wir ein noch aktiveres Wassermanagement.“, so Landsberg. Zudem steigen zukünftig die Kosten für Grund- & Trinkwassergewinnung enorm an.

Wie können Industriebetriebe Wasser sparen und damit nicht nur die Umwelt sondern auch Ihre Kosten zu senken?

Im Bereich der Betonindustrie spielt unsere Zementrestwasser – Reinigungsanlage CWAS die Stärken eines möglichen vollständigen Rohstoffkreislaufes aus! Betonrestwasser kann so aufbereitet werden, dass es wieder im Kreislauf zur Produktion von Frischbeton eingesetzt werden kann. Darüber hinaus automatisieren wir Ihre zusätzlichen Wasserbecken wie Zisternen, Hofwasser- oder weitere Rückhaltebecken und bringen das darin enthaltene Wasser automatisch in Ihren Produktionskreislauf.
Der Mo-BAT von AJF ist ideal für die Aufbereitung kleiner Wasser und Restbetonmengen – geschlossener Wasserkreislauf möglich

Die WMM AG stellt in Illertissen hochwertige Fertigteile wie Decken oder Wände her. Dabei bedient WMM sämtliche Anforderungen an Konstruktion, Qualität und Einhaltung zugesicherter Liefertermine.

Bereits zu Beginn setzte WMM auf den mo-BAT 1000. Er ist fixer Bestandteil der Wasseraufbereitung für kleine Wasser- und Restbetonmengen. Die Filtration über den Filtersack ist zuverlässig und effizient. Weitere aufwendige Recyclinganlagen sind nicht notwendig. Ein geschlossener Wasserkreislauf kann hergestellt werden und Sie sparen enorm an Reinigungswasser.

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BRANDNEU! – ENTSORGUNGSREPORT BETONSCHLAMM

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Die Aufgabe einer Filterpresse ist das Säubern von Suspensionen. Enthaltene Feststoffe werden mittels einer Filterpresse von der Flüssigkeit getrennt. Ein Beispiel für eine solche Anwendung ist eine Filterpresse für Beton (Betonestwasser). Hier wird das Recyclingwasser mit Hilfe einer Filterpresse gesäubert und der im Wasser enthaltene Feinsand und Zement (Betonschlamm) ausgefiltert. Das Resultat ist sauberes, klares Wasser und ein einfach zu transportierender Filterkuchen

Betonrecycling oder Wasseraufbereitung?

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Wie funktioniert eine Filterpresse?

Prinzipiell funktionieren alle Filterpressen gleich. Wasser wird über Filtertücher gepumpt und somit ausgefiltert.

Die wesentlichen Bestandteile für den Aufbau einer Filterpresse sind Filterplatten und Filtertücher sowie einem Grundrahmen mit Hydraulikzylinder, der die Filterplatten zusammendrückt.

Die Filterplatte ist als eine Halbschale ausgeführt, in dieser das Filtertuch liegt. Zwei zusammengepresste Halbschalen bilden jeweils eine Filterkammer. Je mehr Filterplatten eingesetzt werden, desto größer das Filtervolumen der Presse. Die Filterplatten werden auf dem Grundrahmen geführt und mittels Hydraulikzylinder dicht zusammengepresst.

Das verschmutze Wasser wird in die Kammern gepumpt. Die Sedimente werden von den Filtertüchern abgefiltert, das Wasser fließt durch die Tücher gereinigt aus der Presse. Da Wasser permanent über die Kammern und somit den bereits gebildeten Filterkuchen fließt, wird die Filtrationswirkung zunehmend verbessert. Der Filterkuchen wirkt wie ein zusätzliches Filterelement.

Die Sedimente bilden somit in den Halbschalen den Filterkuchen. Das eigentliche Pressen der Filterkuchen finden nicht, wie vielleicht vermutet, mit dem Hydraulikzylinder statt, sondern mit dem Eingangsdruck und der Durchflussmenge der Zuführpumpe.

Hochwertige Anlagen besitzen hierfür einen Drucksensor am Zufluss der Presse. Erst beim Erreichen eines definierten Gegendruckes und entsprechend niedrigem Durchfluss wird die Wasserzuführung abgeschaltet und die Presse geöffnet. Ist der zu erreichende Gegendruck richtig abgestimmt, fallen die Filterkuchen direkt beim Öffnen aus der Presse und sind ausreichend für den Abtransport oder der weiteren Verwendung getrocknet. Mindestens stichfest.

Auf unserer Youtube Seite gibt es hier noch weitere interessante Videos zu unseren Produkten rund um die Wasseraufbereitung.

Was ist der Unterschied zwischen einer Kammerfilterpresse und eine Membranfilterpresse?

Beide Filterpressen-Systeme dienen dem gleichen Zweck. Dem mechanischen Abfiltern von Sedimenten aus Flüssigkeiten. Der grundsätzliche Aufbau unterscheidet sich auf den ersten Blick nicht zwingend. Beide Pressen haben einen Grundrahmen, Filterplatten und Filtertücher sowie einen Hydraulikzylinder zum Schließen und Zusammenpressen der Filterplatten. Der Filterkuchen bildet sich bei der Membranfilterpresse als auch bei der Kammerfilterpresse zwischen den Platten, das saubere und filtrierte Wasser läuft über den Filterkuchen und die Filtertücher aus der Presse. Die Zuführung des Schmutzwassers erfolgt bei beiden Systemen ebenfalls meist Druck- und Durchflussgesteuert.

Der große Unterschied liegt im Detail. Bei einer Kammerfilterpresse sind die Filterplatten als starre Halbschalen ausgeführt. Eine Membranfilterpresse hat dagegen in den Filterplatten eine Membrane integriert, welche nach dem Pressvorgang aktiviert werden kann und den Filterkuchen „nachpressen“ kann. Das führt zu einer zusätzlichen Entwässerung des Filterkuchens.

Hierfür wird die integrierte Membrane entweder mit Luft oder einer Flüssigkeit, meist Wasser, befüllt und das Kammervolumen zwischen den Filterplatten zusätzlich verringert. Der Filterkuchen wird in diesem Fall tatsächlich durch die Membrane nachgepresst.

Je nach Konfiguration der Filterpresse können beide Seiten, oder aber auch nur eine Seite der Kammer mit einer Membrane ausgestattet sein. Hier wird oft das Verhältnis aus Investitionskosten zu benötigter Restfeuchte im Filterkuchen als Entscheidungshilfe herangezogen. Beidseitige Membrane verringern zusätzlich die Restfeuchte im Filterkuchen, erhöhen allerdings auch die Investitionskosten.

Welche Vorteile bietet eine Membranfilterpresse?

Zudem bereits genannten Hauptvorteil der zusätzlichen Entfeuchtung des Filterkuchens mittels des Nachpressen über die Membrane bietet die Membranfilterpresse noch weitere Vorteile, die in bestimmten Anwendungen hilfreich sind.

Da dank der Membrane das Kammervolumen verringert werden kann, ist es auch bei nicht komplett gefüllten Kammern durch beispielsweise zu wenig Schmutzwasser oder Sedimenten im Wasser möglich, trotzdem einen trockenen Filterkuchen zu erhalten. Zudem kann die Durchsatzleistung der Filterpresse dank der Membrantechnik erhöht werden.
Kann eine Filterpresse automatisiert werden?

Mit dem richtigen Anlagenkonzept und Steuerung arbeiten Filterpressen heutzutage vollständig automatisch. Der Start der Beschickung kann z. B. über den Füllstand oder die Dichte im Schmutzwasserbecken gestartet und gestoppt werden. Dabei ist darauf zu achten, dass ein Filtrationszyklus immer bis zum Ende durchlaufen werden sollte um einen ausreichend trockenen Filterkuchen zu bekommen.

Bei schwierigen Medien, wie z. B. Betonrestwasser (Recyclingwasser) oder Reinigungswasser aus der Estrich Produktion ist es allerdings sehr wichtig, auf den Zustand der Filtertücher zu achten.

Die Restbestandteile wie z.B. Zement im Wasser reagieren nach und härten aus. Die Filtertücher werden folglich zugesetzt und eine reibungslose Funktion ist nicht mehr garantiert. Um ein Aushärten zu verhindern, wird eine tägliche Reinigung der Filtertücher empfohlen.

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