Pourquoi procéder au lavage du béton frais ? Des raisons importantes

Les bétonnières reviennent, leur tambour encore rempli d’une bonne partie de résidus de béton liquide… Que faire maintenant ? L’objectif est ambitieux : réintroduire à 100 % l’eau de gâchage et les résidus de béton dans le cycle de l’eau et de la production. Il en va de même pour le béton recyclé. Mais que faire de l’eau de nettoyage ? La rejeter dans les égouts ? Cela n’est ni autorisé, ni nécessaire. En effet, nous sommes en 2025 : le recyclage intelligent du béton prend en charge tout ce qui concerne le béton de retour et l’eau de ciment. Ainsi, après le lavage du béton frais, les ressources sont réutilisées dans la production de béton sous forme d’agrégats, d’eau de lavage et d’eau de traitement, dans le respect de toutes les exigences légales.

Recyclage du béton ou traitement de l'eau ?

Qu'il s'agisse du recyclage du béton frais, du traitement des eaux résiduelles ou de la gestion des eaux de process, nous trouverons la solution optimale pour votre usine.

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Quels sont les avantages du lavage du béton ?

Dans la course à la production la plus économique de béton prêt à l’emploi et d’éléments préfabriqués, le gagnant est celui qui réduit au minimum la consommation de ciment supplémentaire et d’eau douce ainsi que les coûts liés à la mise en décharge et aux eaux usées. Les laveurs de béton efficaces accomplissent en principe deux tâches : lors du lavage du béton frais des camions malaxeurs, des centrales à béton, des bennes à béton et des pompes à béton, le recyclage du béton sépare le sable, le gravier et l’eau pour une réutilisation ultérieure des granulats.

L’eau résiduelle est recyclée en eau de process et en eau de rinçage respectueuse de l’environnement dans le cadre d’un circuit d’eau fermé. La gamme d’installations possibles est très variée, car elles sont adaptées à chaque volume de réception et à d’autres besoins individuels, allant d’un mètre cube à 25 mètres cubes de béton résiduel par heure. Une installation de qualité offre un rendement de lavage élevé avec une usure minimale et une faible consommation d’énergie grâce à sa conception.

Que se passe-t-il dans votre installation de recyclage du béton résiduel ?

Tous les processus sont entièrement automatisés, et une interface affiche les états de fonctionnement de l’installation. Outre le fonctionnement continu par intervalles, il est également possible de laver le béton frais en mode manuel, ce qui permet un contrôle total de chaque composant individuel. Un problème survient ? L’installation émet un signal sonore, visuel et/ou via une application. Un message s’affiche à l’écran pour indiquer précisément ce qui se passe.

C’est parti : vous transportez votre matériau de la manière la plus efficace possible vers le laveur de l’installation de recyclage, par exemple à l’aide d’une roue à aubes. Cela signifie que vous pouvez également le faire au niveau du sol ou sous le niveau du sol, et pas seulement par le haut ou par le côté via une table, par exemple parce que vous souhaitez nettoyer des pompes à béton ou de petits appareils. Le béton se trouve désormais dans la cuve de lavage, où des éléments rotatifs le transportent vers le côté décharge. Les matières solides sont séparées des matières liquides à l’aide d’une vis sans fin : le contre-courant envoie l’eau de l’autre côté ; les particules fines qui flottent sont évacuées.

Le résultat est un gravier mélangé soigneusement lavé avec une coupe de séparation précise, de sorte que seules les particules de 0,2 à 0,3 mm et plus petites restent dans l’eau. Une valeur qui ne devrait pas seulement figurer dans la fiche technique de votre installation de recyclage du béton résiduel, mais qui correspond à la réalité de la production. Cependant, cela n’est garanti que si vous respectez les limites de capacité de votre système.

Planifier le recyclage du béton : quelles sont les caractéristiques des machines et des procédés ?

Pour gérer de manière optimale le retour et le lavage du béton, il est nécessaire d’utiliser des laveurs de béton résiduel qui se distinguent par

– Construction robuste, nécessitant peu d’entretien

– grande précision de séparation

– Facilité d’utilisation

– Fonctionnement dans des espaces restreints

– Disponibilité immédiate

– Isolation, chauffage pour une utilisation hivernale

– Respect des réglementations environnementales en vigueur

et s’intègrent parfaitement dans les installations existantes.

Il s’agit d’installations de recyclage entièrement galvanisées à chaud, de type cuve rotative composée de deux demi-coques, conçues pour traiter d’énormes volumes d’eau de lavage et de grandes quantités de béton, de mortier ou d’anhydrite en un temps très court, jusqu’à 25 mètres cubes par heure. Le réservoir correspondant avec agitateur a généralement une capacité deux fois plus importante. En combinaison avec un convoyeur hélicoïdal, il est possible d’atteindre des hauteurs de déversement bien supérieures à deux mètres. Lorsque deux camions malaxeurs arrivent, deux potences de rinçage se mettent au travail en parallèle.

Des accessoires complémentaires tels que des tampons de dosage pour la collecte simultanée des résidus de béton provenant de six camions malaxeurs maximum ou un séparateur de particules pour la séparation des fibres du béton fibré et bien d’autres encore complètent les options disponibles. Vous êtes responsable d’une centrale à béton de taille moyenne à grande comptant plus de cinq camions malaxeurs et qui fonctionne à plein régime pendant les heures de pointe ? Dans ce cas, cet investissement est tout à fait justifié – galvanisé ou peint dans la couleur RAL de votre choix.

Nettoyer le béton frais, réutiliser l’eau : voici comment procéder.

Retour avec de l’eau et des agrégats secs de 0,2 à 32 mm dans le circuit, pour du béton neuf ! Complètement déshydraté par des filtres-presses, ce qui reste alors – le gâteau de filtration – est éliminé de manière appropriée comme déchet de chantier. Après le lavage du béton frais, seules les particules les plus fines, inférieures à 0,2 mm, restent dans le bassin d’eau résiduelle, maintenues en suspension par un agitateur. L’eau attend d’être utilisée comme eau d’ajout pour le béton recyclé conformément à la norme DIN EN 1008. Si elle est qualifiée pour le béton sur mesure ! Pour s’en assurer, des installations de traitement contrôlent et ajustent en permanence l’étanchéité.

Le recyclage moderne de l’eau résiduelle détermine automatiquement et 24 heures sur 24 la densité de l’eau résiduelle (en kg/l). À l’instar de l’installation brevetée AJF CWAS de traitement du ciment et de l’eau, dotée d’une technologie de commande intelligente, qui garantit une densité d’eau résiduelle faible et constante tout au long de l’année, selon le principe de la standardisation de la densité de l’eau. Vous trouverez de plus amples détails sur la réutilisation des granulats et de l’eau résiduelle dans la « Directive pour la fabrication de béton à partir d’eau résiduelle, de béton résiduel et de mortier résiduel » (Comité allemand pour le béton armé).

Conclusion : une utilisation respectueuse de l’environnement des ressources est bénéfique.

Laver et recycler le béton ? C’est tout à fait possible si l’installation et sa conception sont adaptées. L’investissement dans le recyclage des résidus de béton est rapidement amorti et les économies réalisées sont mesurables. Plus le système est précis et plus l’installation est adaptée aux besoins, plus la quantité d’eau résiduelle et d’agrégats qui retournent dans le cycle est importante.

Finis les ajouts coûteux et polluants de ciment et d’eau douce, ainsi que les frais élevés d’élimination des déchets sédimentaires. Et non, vous n’avez pas besoin de remporter des prix de durabilité comme la société londonienne Byrne Bros. Cependant, qui sait ? Peut-être obtiendrez-vous bientôt le certificat d’or du Concrete Sustainability Council (CSC), label mondial récompensant une gestion écologique, sociale et économique responsable.

L'article Laver le béton, gérer efficacement les ressources a été publié pour la première fois sur Le recyclage du béton frais commence avec AJF.

Que peut réaliser une usine de recyclage du béton ?

Une longue journée touche à sa fin : il est temps de nettoyer les bétonnières, qui contiennent encore chacune une quantité non négligeable de béton. Un recyclage intelligent des résidus de béton permet de ne rien gaspiller. La taille de la centrale à béton ou du chantier n’a ici aucune importance. Un traitement innovant offre tout ce dont vous avez besoin pour vous lancer immédiatement. Par exemple, un convoyeur à vis nécessitant peu d’entretien et s’adaptant de manière flexible aux besoins. Ou une table d’alimentation dont la conception et la taille sont parfaitement adaptées à la plus grande centrale à béton prêt à l’emploi. En effet, le recyclage moderne du béton en tant que concept global couvre tout ce qui est produit en continu, de l’eau de rinçage riche en solides et en composants actifs du ciment au béton résiduel lui-même. La réutilisation de l’eau de traitement permet d’économiser de l’eau douce coûteuse, et le recyclage du béton résiduel permet d’économiser des matières premières primaires précieuses. Ici, les solides retournent directement dans le flux de matériaux et la centrale de mélange ; les agrégats plus grossiers sont triés de manière stratégique. Ce qui reste finit alors, dans le meilleur des cas, sous forme de gâteau de filtration, pour être réutilisé ou éliminé de manière appropriée.

Séparer, clarifier, déshydrater, neutraliser – sur mesure !

Les installations de recyclage du béton fonctionnent selon le principe du contre-courant (flottation) et sont capables de laver le sable et les granulats de 0,2 à 32 mm, de sorte que seules les particules les plus fines (ciment) jusqu’à 0,2 mm restent dans l’eau résiduelle. C’est ce qu’on appelle une coupe de séparation, qui doit non seulement être indiquée dans la fiche technique de la machine, mais aussi être effective dans la réalité. En effet, le recyclage du béton résiduel ne fonctionne que si l’installation est exploitée conformément à sa capacité. Si vous surchargez votre système, la coupe de séparation n’est plus garantie. En d’autres termes, votre solution complète de lavage du béton doit correspondre à la capacité requise dans chaque élément, et tous les éléments doivent être compatibles entre eux. Un effet secondaire appréciable : la réutilisation de vos matières premières peut désormais être planifiée.

Quels résultats sont obtenus grâce au recyclage des résidus de béton et au traitement de l’eau ?

En fonction des besoins individuels, des sondes de niveau et de densité supplémentaires, des pompes et des agitateurs complètent le processus de recyclage du béton, permettant de transporter entre 8 et 25 mètres cubes de béton résiduel par heure, selon la taille de l’installation, et couvrant tous les domaines de la production de béton préfabriqué et de béton prêt à l’emploi. L’objectif : obtenir des granulats de sable et de gravier aussi secs que possible et parfaitement lavés, grâce à un convoyeur à vis ou à une auge vibrante et de déshydratation ascendante. Une fois que l’eau résiduelle du ciment a traversé l’installation, elle s’écoule dans le réservoir de l’agitateur et est pompée vers la centrale de malaxage. Le traitement industriel de l’eau, tel que celui fourni par la technologie AJF, détermine en continu et avec précision sa teneur en matières solides. Cela garantit que l’eau résiduelle retourne toujours dans le cycle à une densité constante et exacte. Si tout se passe bien, votre installation de recyclage du béton résiduel produira des matières premières parfaitement séparées et une grande quantité de matériaux secs précieux pour le béton frais.

Recyclage du béton ou traitement de l'eau ?

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Systèmes de récupération : Comment fonctionne une vis de recyclage ?

Les vis de recyclage à faible usure et nécessitant peu d’entretien (type RS6 ou RS8) destinées à l’industrie du béton prêt à l’emploi sont efficaces dans les espaces les plus restreints, disponibles dans de nombreuses tailles et conceptions, avec des moteurs d’entraînement de différentes puissances, longueurs et diamètres de vis. Dotées d’une disposition en spirale sophistiquée, elles sont équipées de pales de lavage résistantes à l’usure ; un système de lubrification centralisé prolonge leur durée de vie. Commençons : alimentez l’installation de recyclage du béton via la trémie d’alimentation depuis n’importe quel angle. Collectez-vous les résidus de béton issus du processus de nettoyage de la centrale à béton à l’aide d’une chargeuse sur pneus ? Un dispositif d’alimentation pratique pour chargeuse sur pneus facilite le travail. Vous craignez de surcharger l’installation ? Ne vous inquiétez pas, la forme et les dimensions de la trémie d’alimentation empêchent cela, et la hauteur de déchargement des solides permet un volume de stockage considérable. La vis de lavage prépare le tout avec une coupe de séparation de 0,2 à 0,3 mm. Chaque heure, la vis transporte un nombre impressionnant de mètres cubes de résidus de béton solides avec des granulométries pouvant atteindre environ 35 mm.

Vous avez besoin de vous débarrasser rapidement de grandes quantités ? Votre auget voit les choses en grand.

Parfois, le volume d’eau d’alimentation et de lavage est particulièrement important, ce qui signifie que des quantités considérables doivent être traitées à des intervalles très courts. Les installations de recyclage configurées individuellement et dotées d’une grande capacité de lavage peuvent même y parvenir. Tout, des bassins d’eau résiduelle au nombre de camions malaxeurs, en passant par les pompes à béton et les moteurs, est conçu à plus grande échelle. Les installations de recyclage à auge et à tambour sont disponibles dans des longueurs d’environ 6 000 mm, et les hauteurs de déchargement des solides garantissent des volumes de stockage impressionnants. Les trémies d’alimentation de 1 100 x 4 000 mm et d’une capacité de 25 mètres cubes par heure ne sont pas rares. Tout ce qui traite autant de matériaux nécessite une protection efficace contre l’usure : si l’arbre à vis est positionné à une distance bien conçue dans le boîtier, un lit de matériaux peut se former, minimisant ainsi l’usure. Une installation de recyclage de béton résiduel de type à auge ou à tambour permet de gagner du temps : aux heures de pointe, vous pouvez alimenter l’installation à partir de deux camions malaxeurs simultanément, en une seule fois, grâce à des trémies d’alimentation extra-larges. Les installations de lavage modernes peuvent être équipées en option d’une roue à godets pour le lavage des pompes à béton.

Éliminez les résidus de béton. Presque comme par magie…

Les nouveaux systèmes de recyclage des résidus de béton permettent également de réduire les coûts de personnel grâce à la commande entièrement automatique de tous les composants : lorsque les camions malaxeurs ou les pompes à béton s’approchent, le laveur de béton se met en marche via un capteur situé sur la potence et utilise l’eau résiduelle récupérée. Le béton résiduel s’écoule en continu dans la trémie d’alimentation ; le convoyeur à vis transporte le gravier et le sable grossier vers l’ouverture de décharge. Une fois le cycle terminé, la vis s’arrête. La potence, la pompe et les agitateurs de cette installation de recyclage du béton résiduel fonctionnent automatiquement après un délai prédéfini.

Vous envisagez d’acquérir une usine de recyclage du béton ? Voici les éléments à prendre en considération.

Une installation performante de recyclage des résidus de béton doit être polyvalente, qu’il s’agisse de béton contenant des granulats intacts tels que du sable naturel et des grains ronds, des granulats concassés tels que du sable et du gravier concassés, ou encore des types de granulats entièrement nouveaux. Béton prêt à l’emploi, éléments préfabriqués, construction de ponts, zones de circulation, construction de maisons individuelles ? Imperméable, haute résistance, autoplaçant, léger ou lourd ? Le recyclage innovant des résidus de béton fait partie intégrante d’une production de béton durable et orientée vers la demande, sous la forme d’installations de mélange mobiles pour les petits et grands projets. Un recyclage sophistiqué et économique du béton se caractérise par

– Personnalisation flexible des produits, mise en œuvre dans les délais impartis

– Fonctionnement clair, commande intelligente

– Concept axé sur les besoins, comprenant des équipements et des accessoires

– Planification, production, montage et mise en service par un seul et même fournisseur

– Solutions pour une usure minimale et un entretien simplifié

Quels sont les avantages pour les entreprises de construction et les fabricants de béton ?

Tout d’abord, les systèmes de recyclage fixes ou mobiles pour le béton, l’eau de process et les eaux usées sont respectueux de l’environnement : une technologie environnementale de pointe garantit la réutilisation complète des résidus de béton et des eaux de lavage produits quotidiennement, pour une gestion durable des matériaux, des centrales à béton aux pompes à béton et aux camions malaxeurs. Deuxièmement, une installation de recyclage des résidus de béton vous permet de nettoyer en profondeur le gravier et le sable, mais aussi de réutiliser l’eau de ciment dans vos opérations, de manière prévisible, précise et économique. AJF conçoit et fabrique depuis de nombreuses années des installations de traitement économes en ressources pour l’industrie du béton. Commencez avec nous : le recyclage intelligent du béton est une solution complète qui profite à la fois à l’environnement et à votre budget. Tout le monde y gagne !

L'article Pourquoi le recyclage des résidus de béton est désormais avantageux pour vous a été publié pour la première fois sur Le recyclage du béton frais commence avec AJF.

Travaillez rapidement et utilisez les ressources avec parcimonie.

Pour Godel et sa filiale Godel-Rohstoffe, qui opèrent dans les secteurs du béton prêt à l’emploi, du gravier, du sable et du ciment métallurgique, l’utilisation prudente et économe en énergie des ressources est une question qui leur tient particulièrement à cœur. Pionnière dans le domaine des centrales à béton innovantes, l’entreprise basée dans la région du Neckar mise sur des matières premières sélectionnées. Elle est consciente que, qu’il s’agisse d’un projet de grande envergure ou de la construction d’une maison individuelle, tout retard rend le projet plus coûteux. Un équipement intelligent permet désormais à Godel de gagner du temps et de réduire les coûts d’élimination des boues de béton. La nouvelle station d’épuration AJF garantit non seulement une densité d’eau résiduelle faible et constante, mais répond également à toutes les exigences environnementales.

Réintroduire le béton et l’eau dans le cycle

Si l’on souhaite réduire le coût de production du béton, il est nécessaire d’économiser le ciment. Malheureusement, une grande partie des plus de 47 millions de mètres cubes de béton produits chaque année au Royaume-Uni se retrouve sur la paroi intérieure du tambour du malaxeur. C’est pourquoi la nouvelle approche consiste à réutiliser les résidus de béton et l’eau de recyclage du béton pour la production. Qu’est-ce que cela implique ? Une station d’épuration qui détermine en continu la teneur en solides. Plus celle-ci est précise, plus l’eau résiduelle retourne dans le cycle à une densité constante. Dans sa quête d’une densité précise de l’eau résiduelle, M. Godel a découvert le traitement industriel de l’eau grâce à AJF Technologie, une entreprise située à Egg an der Günz, dans la région de l’Unterallgäu.

Béton sur mesure, conformité totale aux spécifications EN 1008

Le défi : l’excès d’eau résiduelle entraîne généralement des problèmes (d’élimination). De plus, toute personne qui ajoute du ciment pour obtenir une certaine qualité et une certaine résistance des composants et qui compense les fluctuations de la densité de l’eau résiduelle poursuit une stratégie coûteuse et peu respectueuse de l’environnement. Selon l’association Ready-Mixed Concrete Association, la production d’une tonne de ciment génère environ 550 kg de CO2. Grâce au système AJF, Godel répondra à l’avenir aux exigences de la norme EN 1008:2002 relatives à l’utilisation d’eau de béton recyclée, bénéficiera de la mesure de la densité en termes de qualité du béton sur mesure et distribuera l’eau recyclée de manière écologique et économe en ciment tout au long de la production quotidienne. Le système CWAS breveté d’AJF, doté d’une technologie de contrôle intelligente, garantit une densité d’eau recyclée constamment faible, conformément à la norme DIN EN 1008, de manière entièrement automatique, tout au long de l’année, même en hiver.

Normalisation de la densité de l’eau

Le système de traitement de l’eau AJF mesure en continu la densité, et les valeurs sont immédiatement transmises au contrôle de production. La caractéristique principale est la standardisation de la densité de l’eau : Godel sélectionne simplement la densité souhaitée de l’eau résiduelle, tout en respectant tous les paramètres de spécification de l’eau. Le concept modulaire de traitement du ciment et de l’eau est adapté dans les moindres détails à l’entreprise, à la capacité et à l’emplacement de l’usine, des bassins d’eau résiduelle aux citernes. Associé à des capteurs, le CWAS facilite toutes les tâches, qu’il s’agisse du contrôle des sondes ou de la récupération des valeurs (des eaux usées). Une fois la valeur de densité maximale enregistrée, celle-ci est réduite par une élimination ciblée des sédiments ou l’ajout d’eau fraîche. Les sédiments et l’eau de ciment ne doivent plus être éliminés à grands frais. Godel les réutilise dans la production de béton de très haute qualité et économise ainsi de nombreux litres d’eau fraîche par mètre cube.

Objectif : Maximiser les économies potentielles en ciment

Godel avait depuis longtemps déterminé quelle densité constante offrait la meilleure résistance. Et comme Godel utilise déjà la gestion de projet assistée par ordinateur dans toutes ses usines, il était temps d’utiliser une solution entièrement automatisée dans le traitement de l’eau également – et la société bavaroise AJF avait exactement ce qu’il fallait. Compte tenu des exigences de l’entreprise, Godel avait des souhaits très spécifiques pour la nouvelle usine de technologie du béton : maximiser les économies potentielles de ciment et de CO2. Zacharias Funk, responsable de la maintenance, installe et démonte les centrales à béton : « L’installation AJF nous aide énormément dans notre gestion quotidienne des boues de béton, et elle est très fiable. Nous l’utilisons environ 16 heures par jour. Ajouter du ciment supplémentaire à la recette du béton ? Ce n’est plus nécessaire, car un mélange d’eau parfait garantit désormais les propriétés essentielles de la qualité du béton, telles que le temps de prise et la résistance à la compression. »

Conditions optimales pour un béton rentable et un travail serein

Cependant, l’installation de traitement de l’eau à base de ciment résistante à l’hiver d’AJF est idéale pour Godel pour une autre raison : Godel transporte les matières premières nécessaires à ses mélanges de béton innovants à l’aide de centrales à béton mobiles, la livraison et le transport étant assurés par un seul et même fournisseur. Godel développe ses propres mélanges de béton et des innovations commerciales pour de nombreux projets.
Le propriétaire Stephan Godel est passionné par les solutions de construction en béton sur mesure. L’emplacement optimal pour une centrale à béton est celui qui permet d’économiser des coûts de matières premières et de transport tout en maintenant de faibles émissions de CO2. Patrick Schäffler, responsable de la technologie des matériaux de construction dans le domaine de l’assurance qualité du béton prêt à l’emploi, en est responsable, et Wladimir Blehm, responsable de la planification et membre de longue date de l’équipe Godel, livre le béton au client. Chaque centrale AJF est livrée pré-assemblée afin que le producteur de béton puisse commencer immédiatement à l’utiliser.

De Lidl à Zeiss – Godel rend cela possible

Beaucoup de choses se sont produites depuis que Godel-Beton a construit sa première centrale à béton mobile pour des projets de grande envergure dans la région de Stuttgart en 1997 : Godel-Rohstoffe produit désormais des granulats et des liants innovants et durables. Godel Transportbeton est également présent en Pologne depuis plus de vingt ans et, en 2017, l’entreprise a conquis le marché philippin avec du béton destiné au métro de Manille. En 2018, Godel a participé à la construction du siège social de Lidl Allemagne, où il fallait créer de l’espace pour 1 500 employés sur 130 000 mètres carrés dans un délai très court. Aussitôt dit, aussitôt fait : la centrale à béton mobile équipée d’un malaxeur de 3,3 m3 a livré le volume total de béton requis, soit environ 145 000 mètres cubes. Chez Zeiss, en revanche, la précision était le mot d’ordre : au printemps 2024, Zeiss Hightech Jena avait besoin de dalles de sol présentant des propriétés vibratoires spécifiques, condition préalable pour que les machines de production Zeiss puissent fonctionner avec précision, même à l’échelle nanométrique. Il s’agissait d’un bétonnage à grande échelle qui ne pouvait être interrompu afin d’éviter tout risque d’irrégularité pendant le durcissement.

Voyage durable

Godel-Beton est synonyme depuis plus de trois décennies de béton de haute qualité, livré rapidement et avec précision pour répondre à vos besoins, que ce soit pour la construction de bâtiments et le génie civil, les grands chantiers ou la construction de maisons individuelles. Un tiers des plus de trente sites sont même certifiés CSC Gold, y compris la chaîne d’approvisionnement. CSC signifie Concrete Sustainability Council (Conseil pour la durabilité du béton) et est un label de qualité qui certifie des pratiques commerciales écologiques, sociales et économiques responsables dans l’industrie des matières premières, du ciment et du béton, jusqu’aux bétonnières électriques. Godel en est très fier et accueille des classes d’école sur des chantiers tels que Stuttgart 21 afin d’inspirer les ingénieurs civils de demain. Godel et le traitement innovant de l’eau AJF forment un duo parfait, ensemble sur la voie d’une durabilité intelligente et réussie.

L'article Station de traitement des eaux AJF pour Godel Beton a été publié pour la première fois sur Le recyclage du béton frais commence avec AJF.

Installation mobile de traitement de l’eau pour l’industrie : le principe

Quel que soit le secteur d’activité : une installation mobile de traitement de l’eau entièrement automatisée pour l’industrie et en particulier pour votre usine de béton permet d’économiser de l’eau, de réduire les coûts d’élimination et de gagner du temps – tout en respectant les exigences en matière de protection des eaux et de l’environnement.

Les installations d’eaux usées en aval sont ainsi également déchargées. En tant que centrale à béton, vous bénéficiez d’un circuit d’eau fermé grâce au traitement mobile de l’eau pour le béton.

CWAS, une installation de purification d’eau résiduelle de ciment pour l’industrie du béton, traite votre eau résiduelle de béton de manière à ce que vous puissiez la réutiliser pour la production de béton frais. En effet, ses composants retournent à 100 % dans le cycle des matières premières. Tout ce qu’il faut pour cela se trouve dans un conteneur spécial. Entièrement préfabriqué, il est équipé selon les besoins individuels et prêt à être mis en service dès son arrivée sur le chantier.

Recyclage du béton ou traitement de l'eau ?

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Où le traitement mobile de l’eau pour le béton atteint sa grande forme ?

Pour les centrales à béton et les malaxeurs, une installation mobile de traitement des eaux pour l’industrie signifie de meilleures conditions de travail. Un traitement innovant des eaux usées du ciment permet d’obtenir un béton de haute qualité même avec une faible consommation d’eau et de boues de béton. Même le nettoyage des malaxeurs ne se fait plus avec de l’eau fraîche coûteuse, mais avec de l’eau recyclée.

AJF vous propose des installations en tant que produit plug & play, des installations de traitement transportables et utilisables de manière flexible avec les composants de technique de traitement de l’eau adaptés pour l’eau de construction et les eaux usées – même directement sur le chantier.

Il suffit d’un sol stable, de routes d’accès dégagées et d’électricité. Le traitement mobile de l’eau pour le béton peut être installé presque partout sans prendre trop de place et être mis en service à court terme. Une station mobile de traitement de l’eau pour l’industrie nettoie les eaux usées, les eaux de lavage et les eaux de mine de manière à satisfaire aux exigences des autorités en matière d’eaux de process et d’eaux usées ; les coûts d’exploitation du chantier diminuent grâce à l’épuration de l’eau de circulation. Les domaines d’application des installations mobiles de traitement de l’eau sont nombreux.

Sur les grands chantiers, la production de béton est souvent centralisée et pompée vers le lieu d’utilisation via des systèmes de tuyaux. Le rinçage de ces conduites génère constamment de l’eau sale – le traitement de l’eau filtre directement les substances restantes.

Le traitement mobile de l’eau repensé – avec le mo-BAT d’AJF

Une installation mobile de traitement de l’eau pour l’industrie intègre des bassins d’eau tels que des citernes, des bassins d’eau de cour et des bassins de récupération, de sorte que cette eau fasse automatiquement partie du cycle de production. Notre réservoir mobile de séparation d’eau de béton, en abrégé mo-BAT, construit pour le lavage de bennes à béton ou d’autres applications de lavage, effectue son travail non seulement sur les chantiers de construction, mais aussi dans les usines de préfabrication.

Le mo-BAT d’AJF est un système qui traite également de petites quantités d’eau et de béton résiduel dans un circuit d’eau fermé, ce qui permet d’économiser beaucoup d’eau de nettoyage. Et la filtration ? Elle se fait tout simplement par le biais de sacs filtrants ; d’autres installations de recyclage sont superflues. Dès que des sédiments sont produits, ils sont séparés et finissent dans le big bag ; l’eau filtrée est évacuée par deux écoulements. Tout cela permet de gagner du temps et de l’espace !

Des entreprises industrielles comme WMM AG, Illertissen, utilisent déjà notre mo-BAT 1000 : Là où des éléments préfabriqués en béton tels que des plafonds et des murs prennent forme, cette installation de traitement de l’eau mobile et efficace apporte sa contribution dans l’industrie – chaque délai de livraison est ainsi respecté. Fini les bassins de décantation classiques !
Il existe aussi une solution plus moderne …

L’eau de chantier est pleine de fines particules minérales sous forme concentrée – et sa valeur pH correspond à celle de la soude caustique. Il va de soi qu’un tel produit n’a pas sa place dans les eaux et les canalisations. C’est pourquoi les contrôles de chantier vérifient si vous avez pris des mesures de protection des eaux. Si ce n’est pas le cas, vous risquez des amendes élevées – et les conditions pour les projets futurs pourraient être renforcées.

Bien sûr, vous savez que vous ne pouvez pas vous passer de conteneurs de drainage ou de bassins de décantation pour les eaux usées du chantier. Pourtant, ce n’est pas la solution idéale : les particules fines s’y déposent par sédimentation ; ensuite, l’eau est évacuée du bassin de décantation. Il n’est pas question ici d’une séparation judicieuse et constante des sédiments et de l’eau – cette stratégie classique prend beaucoup de temps, sans parler de l’espace nécessaire.

Traitement mobile de l’eau avec mo-Bat – La neutralisation du pH incluse

Il en va autrement du traitement mobile de l’eau résiduelle de ciment, qui automatise non seulement la séparation avec précision, mais se charge également de ce qui se passe traditionnellement dans le bassin de neutralisation : Sur le mo-BAT1000+ et le mo-BAT3000, elle est déjà intégrée. L’eau usée du big bag filtrant est dirigée de manière ciblée vers le bassin de neutralisation. La neutralisation chimique au CO2 saisit les eaux usées alcalines au niveau du pH. L’installation mobile de traitement de l’eau pour l’industrie soumet l’eau purifiée avec du dioxyde de carbone pour abaisser le pH comme prévu. Chaque installation de neutralisation du pH AJF est adaptée à vos quantités et exigences spécifiques d’eaux usées.

Détermination du pH et contrôle final du pH manuel ou entièrement automatique selon le modèle, indépendamment du site dans un conteneur mobile. Pour satisfaire à toutes les prescriptions légales en matière d’eau, une station d’évaluation intégrée en option contrôle de manière fiable la turbidité et la teneur en matières solides. Il s’agit d’un système de contrôle des eaux usées entièrement automatisé, dont toutes les valeurs mesurées peuvent être consultées via le module d’affichage du contrôleur. Et si certains composants ont besoin d’être entretenus, votre installation se signale d’elle-même !
Fabricants de béton, réutiliser l’eau de béton pour du béton frais ?

Notre système CWAS de traitement de l’eau et du ciment pour l’industrie du béton n’est pas seulement disponible en version stationnaire, mais également mobile. L’eau de béton obtenue lors du nettoyage des malaxeurs portés contient encore de nombreuses substances précieuses. Celles-ci doivent toutefois répondre aux exigences minutieuses de chaque formule de béton. La standardisation de la densité de l’eau vous permet de respecter tous les paramètres de la spécification de l’eau.

Vous pouvez présélectionner librement les valeurs de densité de certaines substances dans l’eau résiduelle et les intégrer dans la préparation des granulats et le dosage du liant – et bien sûr prérégler le pH de l’eau de retour. Le résultat est une eau de ciment que vous pouvez réutiliser au maximum à 100 % ! Chaque installation mobile de traitement de l’eau pour l’industrie est un système breveté qui fonctionne selon le principe d’un circuit fermé de matières premières – avec une densité d’eau résiduelle constamment faible. Indispensable pour respecter la formulation du béton et garantir une résistance fiable du béton et une qualité constante.

Entièrement automatique : filtration, déshydratation des boues

Tout ce qui se trouve dans l’eau ne peut pas être séparé par des filtres. Le traitement mobile de l’eau y ajoute au besoin un floculant qui lie même les particules les plus fines, neutralise leur charge et les transforme en gros macro-flocons de manière entièrement automatique.

Ainsi, elles ne passent pas à travers les mailles du filet lors de la filtration ! Une station de floculation AJF offre tout ce qu’il faut pour une préparation professionnelle de la solution de polyélectrolyte, conçue de manière modulaire selon vos exigences. Comme une station de microfiltration avec des filtres spéciaux qui éliminent en continu les minuscules particules de toutes sortes de l’eau.

La déshydratation mobile et entièrement automatique des boues en fait également partie : elle sépare les matières solides et l’eau résiduelle des boues liquides, de sorte qu’il reste des boues solides pouvant être mises en décharge ou incinérées, facilement éliminées par big bag. Le complément idéal au traitement mobile de l’eau partout où le volume d’eaux usées et de boues est extrêmement élevé.

AJF à vos côtés – de la mise en service à l’analyse de l’eau

Conclusion : une installation mobile de traitement de l’eau sur mesure pour l’industrie réduit les coûts – de l’eau, des additifs et plus encore. Votre installation marche ? Les services AJF sont à vos côtés, même après le montage, la formation et la mise en service, pour vous conseiller, réparer et assurer la (télé)maintenance, ainsi que pour les transformations prévues.

La maintenance prolonge la durée de vie de votre installation, réduit les coûts d’exploitation et maximise la disponibilité des machines retien prolonge la durée de vie de votre installation, réduit les coûts d’exploitation et maximise la disponibilité des machines. Vous avez un nouvel opérateur ?

Nous nous ferons un plaisir de le ou la former à la manipulation de l’installation mobile de traitement de l’eau. Et comme chaque eau à traiter se comporte différemment, nous vous proposons également des essais de filtration ou de broyage et des analyses de l’eau, afin que votre traitement ne laisse rien au hasard.

Des problèmes d’évacuation des eaux usées et de recyclage du béton ?

Le traitement de l’eau intelligent et mobile pour l’industrie vous accompagne dans la production et le recyclage avec un contrôle constant de la densité, compact, toute l’année, même en hiver. Des systèmes qui génèrent moins de déchets et d’eaux usées – et réduisent sensiblement les coûts d’élimination, de personnel et de logistique, optimisent les processus adaptés à vos besoins et protègent l’environnement.

Notre prévision : L’avenir appartient aux entreprises de production et de transformation du béton qui misent sur un traitement de l’eau performant et sur la durabilité pour l’avenir ! Développez votre position sur le marché dès maintenant, concevez un traitement de l’eau mobile et flexible pour vos besoins ? Parlons-nous!

L'article Traitement efficace de l’eau : découvrez solutions mobiles a été publié pour la première fois sur Le recyclage du béton frais commence avec AJF.

L’installation de traitement de l’eau optimale pour les entreprises du secteur du béton ?

Elle traite l’eau résiduelle du béton de manière plus efficace, car plus intelligente. Efficace signifie par exemple consommer moins de ressources, produire moins de déchets et d’eaux usées coûteux et difficiles à éliminer. L’eau résiduelle est utilisée à 100 %, en respectant toutes les exigences environnementales, et retourne donc entièrement dans le cycle de l’eau et des matières premières.

Les installations de traitement de l’eau pour les fabricants soucieux du développement durable veulent aider leurs clients à s’assurer d’importantes parts de marché à l’avenir. Et ils ont compris que la solution unique, adaptée à tous les fabricants et transformateurs de béton sans distinction, n’existe pas.

Recyclage du béton ou traitement de l'eau ?

Qu'il s'agisse du recyclage du béton frais, du traitement des eaux résiduelles ou de la gestion des eaux de process, nous trouverons la solution optimale pour votre usine.

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Traitement ciment-eau CWAS d’AJF : sur mesure, entièrement automatique

Les installations de traitement de l’eau supérieures pour les fabricants de béton atteignent l’objectif d’une densité d’eau résiduelle constamment faible tout en respectant exactement tous les paramètres de la spécification de l’eau – que ce soit sur place dans la centrale à béton ou de manière mobile sur le chantier.

Le mot magique est la standardisation de la densité de l’eau. Les installations de traitement de l’eau pour les fabricants du béton peuvent présélectionner la densité de chaque substance dans l’eau résiduelle de béton ainsi que le pH de l’eau de retour. Grâce à une installation de neutralisation du pH adaptée à la quantité d’eaux usées spécifiques à l’entreprise, les eaux usées sont déversées en toute sécurité dans les égouts publics, car leur valeur pH est conforme aux prescriptions légales.

Grâce à la détermination entièrement automatique des valeurs de pH et au contrôle final du pH, les fabricants peuvent se reposer tranquillement. La préparation de la granulométrie, le dosage du liant et les stations d’évaluation pour le contrôle continu de la turbidité et de la teneur en matières solides peuvent également être consultés via le module d’affichage du contrôleur. Une floculation efficace et la neutralisation des particules les plus fines traitent efficacement la ressource en eau.

Bien entendu, la station de dosage de floculant est également adaptée aux exigences individuelles lorsqu’elle transforme des flocons très finement répartis en macro-flocons de grande taille. Une station de microfiltration modulaire – extensible individuellement – pour les exigences industrielles fonctionne avec une sélection adaptée aux besoins de filtres spéciaux performants qui filtrent de manière fiable même les plus petites particules.

Les installations de traitement de l’eau entièrement automatisées pour des fabricants comme CWAS ne mobilisent également que peu de personnel : les floculants viennent-ils à manquer ? Des sondes de mesure intégrées le signalent immédiatement. Les composants ont besoin d’entretien ? Cette installation de traitement de l’eau pour les entreprises de l’industrie du béton se signale d’elle-même.

 Économiser du ciment – tout en conservant la qualité

De nouvelles installations de traitement de l’eau pour les fabricants d’éléments de construction en béton réduisent également la consommation de ciment. Si la teneur en matières solides est déterminée avec précision en continu, il est possible de réutiliser davantage d’eau de recyclage du béton à densité constante – et d’économiser ainsi des centaines de tonnes de ciment, mais aussi de CO2.

Au lieu de diluer régulièrement l’eau en raison d’une densité résiduelle trop élevée, de telle sorte qu’il en résulte des quantités d’eau résiduelle qui doivent ensuite être éliminées. Ou, pour garantir la qualité et la résistance des éléments de construction, d’ajouter davantage de ciment coûteux et critique pour l’environnement. La solution ? Des installations de traitement de l’eau pour les producteurs de béton qui répondent aux exigences de la norme EN 1008:2002 concernant l’utilisation d’eau de recyclage du béton et qui fonctionnent avec une mesure intelligente de la densité, dont les valeurs sont intégrées dans la gestion de la production – avec pour objectif une qualité de béton spécifique.

En tant que producteur de béton, vous présélectionnez la densité souhaitée pour tous les matériaux. Densité trop élevée ? Un prélèvement ciblé de sédiments ou l’ajout d’eau fraîche la fait automatiquement baisser. Effet secondaire positif : les sédiments ne doivent plus être éliminés à grands frais, mais sont réutilisés dans la production de béton. Tout est intégré dans un concept modulaire, du bassin de décantation à la citerne.

Qu’il s’agisse de l’appel des valeurs des eaux usées ou de la commande des sondes, les fabricants d’installations de traitement de l’eau orientés vers l’avenir sont prêts à prendre en charge toutes les tâches de leurs partenaires, 365 jours par an.

La production de béton du futur : automatisée de A à Z

Au niveau national et international, l’automatisation est le mot d’ordre du moment. Non seulement les fabricants d’installations de traitement de l’eau, mais aussi les concepts dans le domaine des installations de dosage et du stockage des granulats misent sur cette technologie. Les élévateurs automatiques de bennes, par exemple, assurent un chargement rapide et au mètre cube. Pour une grande précision lors du dosage des agrégats, des systèmes de pesage sont intégrés dans les convoyeurs à bennes – même là où les quantités sont nettement inférieures au volume nominal du malaxeur.

Ce qui minimise l’usure des installations et simplifie leur entretien. Ici aussi, tous les processus sont organisés de manière plus ciblée et plus contrôlable – de la vitesse de rotation des étoiles de mélange par tour de cuve de mélange au rayon de courbure précis de la benne basculante, en passant par son processus de déplacement et de déchargement optimisé, commandé par un convertisseur de fréquence, pour des temps de transport courts.

La benne basculante, quant à elle, est reliée par WiFi à une goulotte mobile qui prend sa position prédéterminée au-dessus du coffrage à bétonner, exactement selon le plan de production.

Contrôle centralisé du projet – de la planification de la production à la formulation du mélange

La commande moderne des installations est entièrement intégrée dans le réseau d’entreprise existant. Car l’objectif est d’atteindre un degré d’automatisation maximal dans la fabrication du béton : la planification de la fabrication est enregistrée dans le système, l’ordre de production est transmis par ordinateur au système de gestion de la centrale à béton. Ainsi, le chef de production n’a plus qu’à cocher le produit dans la liste des commandes.

Toutes les recettes de béton sont enregistrées dans la base de données. Car on sait depuis longtemps à quelle densité constante on peut obtenir les meilleures résistances. La gestion de projet assistée par ordinateur permet de fournir des éléments en béton à court terme, même pour les grands projets de construction.

On sait exactement quels ingrédients sont nécessaires pour obtenir une recette de béton donnée. Les installations modernes de traitement de l’eau pour les fabricants de béton sont la clé. Car il en va de la qualité comme de l’eau d’addition – qu’il s’agisse du temps de prise, du développement de la résistance ou de la résistance à la compression.

Mettre en réseau les processus de production, les standardiser, les surveiller en temps réel

Pour des raisons de sécurité, le bétonnage lui-même n’est toutefois pas entièrement automatique, mais semi-automatique. Après avoir comparé la configuration avec les valeurs du produit commandé et vérifié si des employés se trouvent encore dans la zone de danger, le système donne son accord pour le bétonnage. Pour finir, l’ordinateur calcule le temps de durcissement nécessaire, etc. Chaque processus est documenté – et donc parfaitement traçable, qu’il s’agisse du chef de production impliqué ou du lot de matériaux utilisé.

Chaque consommation de matière première est surveillée en temps réel afin d’adapter le plan de production en cas de réapprovisionnement nécessaire. Et chaque étape est standardisée, tous les paramètres fiables sont connus, ce qui aboutit à un résultat spécifique, à une qualité de béton déterminée ! Bref, là où les processus de production veulent être rationalisés, tout est mis en réseau et intégré dans le système numérique de l’entreprise.

Pourquoi un traitement de l’eau moderne ? Parce qu’il résout des problèmes

En tant que fabricant de systèmes de traitement de l’eau, nous aimerions que les producteurs de béton réfléchissent à cette question. Qu’est-ce que cela signifie pour vous ? Une production continue avec un cycle complet des matières premières tout au long de l’année, si nécessaire dans un espace réduit et compact dans un conteneur mobile intégré plug-and-play – clé en main. La manipulation de la technique de régulation n’est pas compliquée, mais chaque concept de machine peut être équipé ultérieurement si les exigences évoluent.

L’industrie du béton, les usines de préfabrication et le béton prêt à l’emploi bénéficient d’installations fiables et efficaces sur le plan énergétique – du recyclage des gâteaux de filtre au conteneur mobile de séparation des boues de béton (mo-BAT) pour l’épuration de l’eau directement sur le chantier. Les bassins d’eau résiduelle trop pleins, les coûts d’élimination et de logistique appartiennent au passé. L’eau récupérée est utilisée jusqu’à 100 % dans la fabrication du béton.

Les installations industrielles de traitement de l’eau d’AJF pour les producteurs de béton frais garantissent qu’aucune goutte de l’eau récupérée n’est perdue – on ne peut pas faire plus écologique !

Empruntez dès maintenant de nouvelles voies ! Lancez-vous dans le traitement de l’eau avec système

Il est temps de repenser les méthodes habituelles et d’optimiser les processus de manière ciblée. Ainsi, vous produisez non seulement de manière plus écologique, mais aussi plus économique. Les installations de traitement de l’eau sur mesure et orientées vers l’avenir pour les fabricants dans l’industrie du béton s’amortissent rapidement. Et ensuite ? Développez votre position sur le marché avec nous. Car tout est parfait – en termes de durabilité, d’efficacité de production et de qualité du béton !

L'article Traitement de l’eau avec système a été publié pour la première fois sur Le recyclage du béton frais commence avec AJF.

Pourquoi des filtres-presses pour boues de béton ?

Boues de ponçage du béton, production de chapes et d’éléments préfabriqués, construction de routes et plus encore : rien ne peut se faire sans filtres-presses à chambres qui filtrent les boues de béton, séparent les solides des liquides et séparent les boues en leurs composants.

L’objectif : une eau propre et un gâteau de filtration d’un haut degré de déshydratation. Pourquoi tant d’efforts ? Telles qu’elles sont et telles qu’elles sont produites, les boues de béton et les eaux de lavage du béton ne doivent pas être déversées dans les canalisations publiques. Comment s’y prendre ?

Une pompe envoie la boue de béton sous haute pression d’entrée dans le filtre-presse à boue, où un gâteau de filtration solide se dépose progressivement dans la chambre de filtration. Une fois que l’humidité optimale a été pressée, le gâteau de filtration tombe de la chambre vers le bas.

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Comment fonctionne un filtre-presse à boue ?

Le filtre-presse à boue fonctionne avec des toiles filtrantes tendues sur des plaques filtrantes parallèles en creux, qui forment ensemble la chambre de filtration et sont placées dans un cadre de base avec un vérin hydraulique. Celui-ci comprime les plaques filtrantes, dont le nombre varie en fonction du volume de l’installation. Le capteur de pression signale que le débit d’eau s’arrête, que le filtre-presse à boue est plein ?

La presse s’ouvre alors et le gâteau de filtre tombe, compressé et prêt à être transporté. Une humidité résiduelle encore plus faible peut être obtenue avec un filtre-presse à membrane : À la fin de l’alimentation, une membrane intégrée presse encore le gâteau de filtre.

Mais : tout cela ne fonctionne sans problème et de manière rentable à long terme que si vous gardez un œil sur l’état de votre filtre-presse à boues. Les particules telles que les restes de ciment ont tendance à durcir et peuvent encrasser les toiles filtrantes.

Nettoyez donc vos toiles filtrantes quotidiennement, cela améliorera leur efficacité et prolongera leur durée de vie. Pour ce faire, vous pouvez soit retirer les toiles filtrantes pour les laver, soit les traiter au moyen d’un pistolet haute pression avec un nettoyant actif spécial.

Comment fonctionne le traitement du béton de retour et de l’eau résiduelle dans la pratique ?

La législation prévoit que le béton résiduel doit être traité de manière écologique.Dans les gravières, les centrales à béton et la production de béton préfabriqué, les filtres-presses pour boues de béton jouent donc un rôle central dans le recyclage des matériaux de construction, aux côtés des machines de recyclage et des mélangeurs.

Selon la situation sur place, il peut être nécessaire d’utiliser des filtres-presses à chambres sur mesure qui transportent les boues à des hauteurs de décharge de plusieurs mètres. Ainsi, il y a toujours suffisamment d’air ou de place vers le bas – et l’exploitant ne doit pas évacuer constamment les matériaux lessivés ! Ce qui réduit le trafic d’usine diminue également les coûts énergétiques. C’est

parti ! Une préséparation des matières grossières de > ; 0,2 mm garantit que seules les particules fines telles que les pigments, le ciment ou les grains de farine < ; 0,2 mm atteignent le traitement. Un processus automatisé qui rend toute intervention manuelle de l’opérateur superflue. Une pompe à membrane à air comprimé pompe l’eau recyclée – par exemple d’une densité moyenne de 1,05 à 1,07 kg/l – dans la filtre-presse à chambres. C’est terminé !

Le filtre-presse à boue secoue et éjecte le gâteau de filtre, prêt à être utilisé par exemple comme matériau RC ou gravier pour la construction de routes et de chemins. Car ce qui est valable dans la boulangerie l’est tout autant dans l’industrie du béton à la fin de la journée : ce gâteau est trop bon pour être jeté à la poubelle !

Qu’est-ce qui caractérise une solution moderne ?

Il existe plusieurs options de base pour travailler avec un filtre-presse pour boues de béton : D’une part, en stationnaire, avec un filtre-presse pour boues de béton à commande manuelle ou en tant que filtre-presse pour boues entièrement automatique (vidé par un dispositif vibrant) ; dans ce cas, tous les agrégats sont montés sur des cadres de base.

La solution la plus flexible ? Un filtre-presse à boues entièrement monté dans un conteneur avec tout le nécessaire pour que vous puissiez atteindre votre destination sans bâtiment d’exploitation fixe – en tant qu’installation compacte composée d’un filtre-presse à boues, d’une pompe d’alimentation et d’un dépôt de boues.

Un filtre-presse pour boues de béton qui contrôle automatiquement le niveau de remplissage et la densité dans le bassin d’eau résiduelle – et qui démarre l’alimentation selon les besoins. La maisonnette et le conteneur sont adaptés à vos souhaits en tant que producteur et transformateur de béton – résistants à l’hiver, afin que le travail puisse continuer même lorsque les températures sont négatives !

Bien entendu, les installations complètes et innovantes de recyclage du béton ne manquent pas de mesurer la densité et de neutraliser le pH.

Vous souhaitez économiser de l’eau et des frais de mise en décharge ?

Un filtre-presse AJF pour boues de béton contient tous les composants nécessaires pour démarrer immédiatement – et assure ainsi un traitement automatisé des eaux résiduelles à la perfection, qu’il soit stationnaire ou mobile. La standardisation de la densité de l’eau en fait partie – et vous permet de définir exactement la densité de l’eau résiduelle dans tous les paramètres. Une installation de traitement entièrement automatisée pour l’eau résiduelle de ciment comme CWAS

– simplifie la manipulation et le transport

– réduit les coûts de l’eau fraîche, de la mise en décharge et de l’élimination des eaux usées

– économise des frais de personnel

– réduit le volume des boues produites

– s’amortit rapidement en tant qu’investissement

Vous êtes curieux de savoir comment nettoyer et filtrer les boues de béton de manière plus économique et innovante ? Vous souhaitez en savoir plus sur la standardisation de la densité de l’eau ou le traitement du gâteau de filtre ? N’hésitez pas à prendre contact …

L'article Filtre-presse à boue a été publié pour la première fois sur Le recyclage du béton frais commence avec AJF.

Pénurie d’eau en Allemagne – Agir maintenant !

L’association des villes et des communes met en garde contre la pénurie d’eau en Allemagne en raison de la sécheresse – non seulement les ménages privés, mais aussi l’industrie devraient si possible agir maintenant !

« L’augmentation drastique des besoins en eau dans l’industrie, dans l’agriculture, mais aussi dans les ménages privés est problématique », a déclaré le 12 juillet le directeur général Gerd Landsberg au « Handelsblatt ».

« Dans le sillage des canicules, l’Allemagne peut également connaître des pénuries d’eau au niveau régional. C’est pourquoi nous avons besoin d’une gestion de l’eau encore plus active », a ajouté M. Landsberg. De plus, les coûts de production des eaux souterraines & de l’eau potable augmenteront énormément à l’avenir.

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Comment les entreprises industrielles peuvent-elles économiser l’eau et réduire ainsi non seulement l’environnement mais aussi leurs coûts ?

Comment les entreprises industrielles peuvent-elles économiser l’eau et ainsi non seulement préserver l’environnement mais aussi réduire leurs coûts ?

Dans le domaine de l’industrie du béton, notre installation d’épuration des eaux résiduelles de ciment CWAS fait valoir les atouts d’un éventuel cycle complet des matières premières ! L’eau résiduelle du béton peut être traitée de manière à pouvoir être réutilisée en circuit fermé pour la production de béton frais. De plus, nous automatisons vos bassins d’eau supplémentaires, tels que les citernes, les bassins d’eau de cour ou d’autres bassins de rétention, et introduisons automatiquement l’eau qu’ils contiennent dans votre circuit de production.

Le Mo-BAT d’AJF est idéal pour le traitement de petites quantités d’eau et de béton résiduel – un circuit d’eau fermé est possible.

La société WMM AG fabrique à Illertissen des éléments préfabriqués de haute qualité tels que des plafonds ou des murs. Ce faisant, WMM répond à toutes les exigences en matière de construction, de qualité et de respect des délais de livraison garantis.

Dès le début, WMM a misé sur le mo-BAT 1000, qui est un élément fixe du traitement de l’eau pour les petites quantités d’eau et le béton résiduel. La filtration par le sac filtrant est fiable et efficace. D’autres installations de recyclage coûteuses ne sont pas nécessaires. Un circuit d’eau fermé peut être établi et vous économisez énormément d’eau de nettoyage.

L'article Economiser l’eau dans l’industrie a été publié pour la première fois sur Le recyclage du béton frais commence avec AJF.

La fonction d’un filtre-presse est de purifier les suspensions. Les matières solides contenues dans le liquide sont séparées de celui-ci à l’aide d’un filtre-presse. Un exemple d’application est un filtre-presse pour le béton (eau de gâchage). Ici, l’eau recyclée est purifiée à l’aide d’un filtre-presse et le sable fin et le ciment (boue de béton) contenus dans l’eau sont filtrés. Le résultat est une eau propre et claire et un gâteau de filtration facile à transporter.

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Comment fonctionne un filtre-presse ?

En principe, tous les filtres-presses fonctionnent de la même manière. L’eau est pompée à travers des toiles filtrantes et ainsi filtrée.

Les composants essentiels pour la construction d’un filtre-presse sont les plaques filtrantes et les toiles filtrantes, ainsi qu’un châssis de base avec vérin hydraulique qui comprime les plaques filtrantes.

La plaque filtrante est conçue comme une demi-coque dans laquelle se trouve la toile filtrante. Deux demi-coques pressées l’une contre l’autre forment une chambre de filtration. Plus le nombre de plaques filtrantes utilisées est élevé, plus le volume de filtration de la presse est important. Les plaques filtrantes sont guidées sur le châssis de base et pressées étroitement l’une contre l’autre à l’aide de vérins hydrauliques.

L’eau polluée est pompée dans les chambres. Les sédiments sont filtrés par les toiles filtrantes, l’eau purifiée s’écoule à travers les toiles et sort de la presse. Comme l’eau s’écoule en permanence sur les chambres et donc sur le gâteau de filtration déjà formé, l’effet de filtration s’améliore progressivement. Le gâteau de filtration agit comme un élément filtrant supplémentaire.

Les sédiments forment ainsi le gâteau de filtration dans les demi-coques. Contrairement à ce que l’on pourrait supposer, le pressage proprement dit du gâteau de filtration ne s’effectue pas à l’aide du vérin hydraulique, mais grâce à la pression d’entrée et au débit de la pompe d’alimentation.

Les installations de haute qualité sont équipées à cet effet d’un capteur de pression à l’entrée de la presse. Ce n’est qu’une fois qu’une contre-pression définie et un débit suffisamment faible sont atteints que l’alimentation en eau est coupée et que la presse s’ouvre. Si la contre-pression à atteindre est correctement réglée, les gâteaux de filtration tombent directement de la presse à l’ouverture et sont suffisamment secs pour être évacués ou réutilisés. Au moins fermes.

Sur notre page YouTube, vous trouverez d’autres vidéos intéressantes sur nos produits liés au traitement de l’eau.

Quelle est la différence entre un filtre-presse à chambres et un filtre-presse à membrane ?

Les deux systèmes de filtres-presses ont la même fonction : filtrer mécaniquement les sédiments contenus dans les liquides. À première vue, leur structure de base ne diffère pas nécessairement. Les deux presses sont composées d’un châssis de base, de plaques filtrantes et de toiles filtrantes, ainsi que d’un vérin hydraulique permettant de fermer et de comprimer les plaques filtrantes. Dans le filtre-presse à membrane comme dans le filtre-presse à chambres, le gâteau de filtration se forme entre les plaques, tandis que l’eau propre et filtrée s’écoule par le gâteau de filtration et les toiles filtrantes hors du filtre-presse. Dans les deux systèmes, l’alimentation en eau sale est généralement contrôlée par la pression et le débit.

La différence réside dans les détails. Dans un filtre-presse à chambre, les plaques filtrantes sont conçues comme des demi-coques rigides. Un filtre-presse à membrane, en revanche, intègre une membrane dans les plaques filtrantes, qui peut être activée après le processus de pressage et « presser » le gâteau de filtration. Cela entraîne une déshydratation supplémentaire du gâteau de filtration.

Pour ce faire, la membrane intégrée est remplie soit d’air, soit d’un liquide, généralement de l’eau, et le volume de la chambre entre les plaques filtrantes est réduit davantage. Dans ce cas, le gâteau de filtration est effectivement pressé à travers la membrane.

Selon la configuration du filtre-presse, les deux côtés ou seulement un côté de la chambre peuvent être équipés d’une membrane. Le rapport entre les coûts d’investissement et l’humidité résiduelle requise dans le gâteau de filtration est souvent utilisé comme aide à la décision. Les membranes des deux côtés réduisent davantage l’humidité résiduelle dans le gâteau de filtration, mais augmentent également les coûts d’investissement.

Quels sont les avantages d’un filtre-presse à membrane ?

Outre l’avantage principal déjà mentionné, à savoir la déshumidification supplémentaire du gâteau de filtration grâce au pressage supplémentaire à travers la membrane, le filtre-presse à membrane offre d’autres avantages qui sont utiles dans certaines applications.

La membrane permettant de réduire le volume des chambres, il est possible d’obtenir un gâteau de filtration sec même lorsque les chambres ne sont pas complètement remplies, par exemple en raison d’une quantité insuffisante d’eaux usées ou de sédiments dans l’eau. De plus, la technologie membranaire permet d’augmenter le débit du filtre-presse. Un
filtre-presse peut-il être automatisé ?

Avec un concept d’installation et une commande adaptés, les filtres-presses fonctionnent aujourd’hui de manière entièrement automatique. Le démarrage de l’alimentation peut, par exemple, être déclenché et arrêté en fonction du niveau ou de la densité dans le bassin d’eaux usées. Il est important de veiller à ce qu’un cycle de filtration soit toujours mené à son terme afin d’obtenir un gâteau de filtration suffisamment sec.

Dans le cas de fluides complexes, tels que l’eau résiduelle du béton (eau recyclée) ou l’eau de nettoyage issue de la production de chapes, il est toutefois essentiel de surveiller l’état des toiles filtrantes.

Les résidus, tels que le ciment dans l’eau, réagissent et durcissent. Les toiles filtrantes s’encrassent alors et leur bon fonctionnement n’est plus garanti. Afin d’éviter le durcissement, il est recommandé de nettoyer quotidiennement les toiles filtrantes.

L'article Qu'est-ce qu'un filtre-presse et comment fonctionne-t-il ? a été publié pour la première fois sur Le recyclage du béton frais commence avec AJF.

Entreprise Kutter : construction de bâtiments, génie civil et construction routière, béton prêt à l’emploi

Kutter possède près de 100 ans d’expérience dans la construction de bâtiments, le génie civil et la construction routière, la construction clé en main et la construction en béton préfabriqué, ainsi que dans le revêtement d’asphalte et les centrales d’enrobage. Sa propre production de béton prêt à l’emploi lui garantit son indépendance vis-à-vis des fournisseurs. Kutter fournit également du béton en Autriche, conforme à la norme ÖNORM B 4710-1 dans les classes de résistance C 8/10 à C 35/45. Aujourd’hui, les petits-fils du fondateur, les frères Groll, dirigent cette entreprise de taille moyenne qui compte 2 300 employés et dont le siège social est situé à Memmingen, en collaboration avec d’autres directeurs généraux.

Vous arrivez à joindre les deux bouts ? Uniquement grâce à une consommation régulière d’eau fraîche.

Depuis la fin des années 1970, Kutter s’est également imposé dans le domaine de la construction routière. Ici aussi, la devise est la suivante : si possible, nous réalisons nous-mêmes.

Wolfgang Mayer travaille chez Kutter depuis 2002 et est responsable de la technologie et du béton frais à l’usine de béton de Darast, à Woringen. « Auparavant, nous augmentions simplement la densité », explique M. Mayer. Pendant les mois d’hiver, ils parvenaient à peine à maintenir une consommation d’eau douce très constante.

Ensuite, en 2020, nous avons reçu la commande pour le pont autoroutier A96. « Il était évident que nous aurions besoin d’une grande quantité de béton qui devrait être chauffé, ainsi que d’une quantité correspondante d’eau douce. Il ne semblait pas envisageable de continuer comme avant. Un autre problème concernait la réutilisation de nos matériaux recyclés. »

Problème : garantir l’étanchéité, même pendant le fonctionnement hivernal

Afin de garantir l’étanchéité même pendant l’exploitation hivernale, la direction a recherché une solution : l’hiver dernier, le niveau d’eau résiduelle était très élevé. M. Kutter a donc envisagé la solution suivante : pourquoi ne pas pomper l’eau recyclée dans un conteneur séparé et la laisser reposer pendant 24 heures ? Nous avons ensuite vidangé l’eau douce par le haut. En principe, cela fonctionne assez bien, sauf si le coulis de béton est trop humide pour être éliminé.

« En effectuant des recherches en ligne, nous avons découvert la société AJF », explique Wolfgang Mayer. Le contact a été rapidement établi : AJF pouvait-elle résoudre le problème ? Mayer souligne les avantages de l’installation de traitement de l’eau à base de ciment résistante à l’hiver. Les problèmes liés à l’excès d’eau recyclée ne surviennent que lorsque les températures descendent en dessous de zéro et que la production normale de béton n’est pas aussi élevée. L’exigence : veiller à ce que la densité de l’eau soit maintenue à une valeur comprise entre 1,05 et 1,06 afin de garantir la consistance souhaitée du béton. « Une densité résiduelle excessive de l’eau entraîne des dépôts dans l’usine, dans les conduites d’eau et dans le niveau à bulle, ce qui nuit à la production de béton. »

Fonctionnement du traitement de l’eau dans le conteneur

Le processus de normalisation de la densité de l’eau AJF utilise une technologie de contrôle intelligente et robuste qui garantit une densité de l’eau constante, en totale conformité avec la norme DIN EN 1008. La valeur maximale de densité est enregistrée de manière fiable et réduite par l’élimination ciblée des sédiments ou par l’ajout d’eau fraîche. Les valeurs de densité requises peuvent être présélectionnées librement avec le système CWAS.

Au lieu de consacrer des sommes importantes à l’élimination des déchets, grâce au CWAS, une grande partie des sédiments est réutilisée dans la production de béton via l’eau recyclée.

Traitement des eaux résiduelles AJF : adapté individuellement

Le système modulaire peut être étendu selon les besoins. Le système fini est livré pré-assemblé afin que les producteurs de béton puissent commencer immédiatement à l’utiliser grâce à la fonction plug & play. Cette solution propre et compacte permet d’économiser de l’eau, de l’énergie et des coûts de personnel. Wolfgang Mayer, de Kutter Transportbeton, commente : « AJF est arrivé le 4 décembre, a installé le conteneur et a rapidement tout raccordé. Le 8 décembre, nous avons pressé la première eau recyclée – tout fonctionne parfaitement depuis lors. »

L’étanchéité peut être maintenue de manière constante.

Après le premier hiver, Kutter n’a plus aucun problème avec l’eau résiduelle et les boues de béton. « Nous pouvons maintenir notre densité d’eau à une valeur de 1,05 ou 1,06 sans aucun problème et disposons d’un circuit entièrement fermé », se réjouit M. Mayer. Cela signifie que l’entreprise n’est plus dépendante de béton supplémentaire lorsqu’il s’agit d’eau recyclée. Ce problème a été résolu. Il ajoute : « Je ne peux que recommander le système AJF, qui fonctionne parfaitement. Quiconque utilise de l’eau recyclée devrait vraiment disposer d’un système de traitement de l’eau comme celui-ci. Qu’il s’agisse de béton prêt à l’emploi ou d’une usine de préfabrication, cela facilite considérablement le travail ! »

L'article Kutter Transportbeton optimise les coûts et le temps nécessaires au traitement des eaux recyclées et résout les problèmes d'étanchéité. a été publié pour la première fois sur Le recyclage du béton frais commence avec AJF.

Mais quoi qu’il en coûte, votre béton doit répondre à toutes les exigences, notamment en ce qui concerne le rapport eau/ciment. Vous ajoutez donc des kilos de ciment supplémentaires par mètre cube. Est-ce bien nécessaire – ou peut-on également économiser du ciment en utilisant de l’eau résiduelle ?

Pourquoi un bon dosage permet d’économiser du ciment

De la magie ? Non, un système en instance de brevet basé sur le principe de la standardisation de la densité de l’eau. Tout ce que vous avez à faire, c’est de présélectionner exactement la densité d’eau nécessaire ; une technique de commande intelligente fait le reste. L’installation CWAS réalise un cycle complet des matières premières : vous dépensez ainsi moins pour l’élimination de l’eau résiduelle et des déchets de sédiments, pour l’eau claire et pour le ciment supplémentaire.
Les ingrédients tels que le sable et les granulats ainsi que la teneur en eau correspondent aux quantités requises par la recette. Un dosage précis réduit les coûts.

Posez-vous la question suivante : dois-je exploiter au maximum les deux pour cent d’écart autorisés pour le dosage total ? Pour un lot de deux mètres cubes contenant 3 700 kg de sable et de granulats, cela peut représenter 74 kg par mélange ! Économiser du ciment, c’est renoncer à compenser les écarts dans le dosage des agrégats et la quantité d’eau en ajoutant à votre mélange de béton du ciment cher, entre 5 et 30 kg/m³.

Recyclage du béton ou traitement de l'eau ?

Qu'il s'agisse du recyclage du béton frais, du traitement des eaux résiduelles ou de la gestion des eaux de process, nous trouverons la solution optimale pour votre usine.

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Économiser du ciment – avec un traitement intelligent de l’eau et un recyclage automatique

Tout cela pour être sûr de la résistance du béton ! Ne laissez pas de telles décisions de processus au hasard : il est possible d’être plus précis, plus planifiable et plus rentable. Économiser du ciment en utilisant de l‘eau de recyclage du béton ? Cela n’est efficace que lorsque la nature des solides dans l’eau est déterminée avec précision dans chaque détail – afin de toujours produire avec une densité d’eau résiduelle correcte. En outre, l’environnement se réjouit lorsque vous réduisez la quantité de ciment – même la production moderne de ciment libère encore beaucoup de CO2. Un traitement intelligent de l’eau grâce à un système de recyclage automatique permet de réaliser des économies mesurables en ressources précieuses – et la qualité du béton est au rendez-vous !

Quelles exigences sont posées par la norme DIN EN 1008 en matière de densité de l’eau résiduelle ?

L’eau résiduelle contient des granulats, du ciment, de l’eau de rinçage des bétonnières portées et des pompes à béton et éventuellement de l’eau de pluie. La concentration de cette suspension aqueuse de fines varie selon l’origine de l’eau résiduelle. La taille des grains est inférieure à 0,25 mm. Seules les eaux résiduelles dont l’apport de matières solides est < 1 % en poids des granulats peuvent être ajoutées à la production de béton. Seul un certain pourcentage peut être composé de différents granulats. Les solides qui ne sont pas répartis de manière homogène dans l’eau résiduelle doivent être séparés dans le bassin de décantation.

Vous trouverez des détails sur le prélèvement d’échantillons, le contrôle et l’évaluation de l’aptitude de l’eau dans la norme DIN EN 1008. La densité de l’eau résiduelle, la masse correspondante de matières solides et le volume d’eau résiduelle peuvent être lus dans les tableaux qui y figurent et pris en compte dans la composition du béton. Vous trouverez d’autres réglementations concernant la réutilisation de l’eau de recyclage du béton et des granulats récupérés dans la « Directive pour la fabrication de béton en utilisant de l’eau résiduelle, du béton résiduel et du mortier résiduel », Comité allemand du béton armé (Ri5).

Comment répartissez-vous l’eau résiduelle de manière homogène sur la production journalière ?

La densité de l’eau résiduelle en kg/litre doit être déterminée au moins une fois par jour au moment où l’on s’attend à ce que la densité de l’eau soit la plus élevée – mieux encore, en continu, 24 heures sur 24. La densité moyenne des solides est de 2,1 kg/litre, l’optimum étant de 1,07 kg/litre, pour une masse de solides de 0,134 kg/litre et un volume d’eau résiduelle de 0,936 l/litre. Pour les bétons à haute résistance ou les bétons alvéolaires, vous ne pouvez pas utiliser d’eau de recyclage du béton, mais uniquement de l’eau fraîche.

Mais comment réaliser dans la pratique l’exigence de répartir uniformément l’eau résiduelle sur la production journalière ? Les installations de traitement de l’eau de ciment comme le CWAS d’AJF font le travail automatiquement. Stationnaire, mais également mobile, l’installation mobile de traitement des eaux recyclées convient également aux petites centrales à béton. L’eau de béton produite est ainsi traitée automatiquement, même en hiver, avec une densité d’eau résiduelle constamment faible, par exemple 1,07 kg/litre.

L'article Économiser du ciment – utiliser intelligemment l’eau de recyclage du béton a été publié pour la première fois sur Le recyclage du béton frais commence avec AJF.