Toujours à la une des journaux : des entreprises déversent illégalement des boues de chantier dans des cours d’eau, des rivières et des lacs – une affaire qui relève de la gestion de l’eau et des procureurs. Après tout, cette forme d’élimination des déchets aqueux est un acte préjudiciable à l’environnement qui passe rarement inaperçu. Cependant, où les stocker ? Comment déshydrater les boues de béton ?
Pourquoi est-il nécessaire de déshydrater les boues de béton ?
La boue de béton est produite dans de nombreux endroits, du secteur de la construction à l’industrie du béton. Par exemple, lors du lavage des tambours des camions malaxeurs. Où éliminer les eaux usées contenant du béton à haute résistance ? L’élimination directe du béton dépressurisé via le réseau d’égouts est à proscrire, car elle présente non seulement un risque écologique, mais aussi un risque technique : si la boue de béton se dépose dans les canalisations, elle peut se solidifier et les obstruer. Les boues de béton doivent donc être déshydratées, c’est-à-dire séparées de l’eau.
Que se produit-il lorsque l’on déshydrate un coulis de béton ?
Une séparation solide/liquide solidifie la boue de béton et la comprime en un gâteau de filtration avec un niveau élevé de déshydratation. La boue de béton passe à travers les plaques filtrantes d’un filtre-presse. Pendant la filtration, l’eau, désormais purifiée, est interceptée. Il ne reste alors qu’un matériau sec et aggloméré que vous pouvez éliminer à la décharge, principalement comme débris de construction. Et l’eau ? Elle peut désormais être réutilisée comme eau de gâchage pour les bétons de faible qualité.
Recyclage du béton ou traitement de l'eau ?
Qu'il s'agisse du recyclage du béton frais, du traitement des eaux résiduelles ou de la gestion des eaux de process, nous trouverons la solution optimale pour votre usine.
Déshydratation des boues de béton : comment cela fonctionne-t-il exactement ?
Vous avez certainement remarqué que l’élimination écologique des boues est une opération coûteuse et exigeante en main-d’œuvre. Heureusement, il existe une alternative : une pompe à boues auto-amorçante achemine l’eau résiduelle du bassin d’agitation directement vers les filtres correspondants. La vitesse à laquelle elle se remplit pendant la filtration, entre quinze et vingt minutes environ, dépend de la teneur en matières solides. Il n’est pas nécessaire de surveiller la filtration séparément : lorsque la chambre de filtration est pleine, la pompe à boues en béton s’arrête automatiquement. Il s’agit d’un système mobile qui fonctionne efficacement.
Dans quelle direction se déplace le coulis de béton humide ?
Une pompe à boue, de préférence à faible usure, achemine la boue de béton vers le filtre-presse et l’introduit dans les chambres de filtration. Dans ce processus, une forte pression d’entrée déclenche la filtration : l’eau pénètre dans les toiles filtrantes, les solides restent sur celles-ci et un gâteau de filtration solide se forme progressivement dans les chambres de filtration. De cette manière, la contre-pression dans la chambre de filtration continue d’augmenter, ce qui force encore plus d’eau à sortir du gâteau de filtration – la boue de béton s’assèche pratiquement ! Lorsque la filtration est terminée, le filtre-presse s’arrête et le gâteau de filtration tombe des chambres pour être recyclé en matériaux de construction. Et ensuite ? Si la déshydratation des boues passe à l’étape suivante, le cycle recommence.
Comment la filtration fonctionne-t-elle lors de la déshydratation des boues de béton ?
Une grande variété de filtres-presses sépare les solides des liquides. La filtration est un procédé utilisé depuis le XIXe siècle pour déshydrater les boues. La déshydratation des boues de béton est assurée par un filtre-presse à chambres spécial qui sépare l’eau et les résidus de ciment. Les substances ainsi obtenues peuvent ensuite être réutilisées proportionnellement. Un filtre-presse moderne fonctionne automatiquement, à l’aide de plaques filtrantes parallèles entourées de toiles filtrantes. Une forte pression générée par des vérins hydrauliques les presse les unes contre les autres, créant ainsi des cavités entre elles (chambres de filtration). De fins tuyaux d’évacuation du filtrat drainent l’eau filtrée de la chambre de filtration du filtre-presse vers l’extérieur.
Quel est le lien entre la déshydratation des boues de béton et le traitement moderne de l’eau ?
Les systèmes de traitement de l’eau pour la filtration des eaux résiduelles de ciment, tels que le CWAS, ont été développés spécifiquement pour l’industrie du béton afin de répondre au défi posé par les réglementations environnementales de plus en plus strictes et l’augmentation des coûts liés à l’élimination des eaux usées publiques et des boues de béton. Une station d’épuration telle que le CWAS traite les eaux résiduelles avec une capacité de traitement élevée. Une fois nettoyées de cette manière, elles peuvent être réutilisées dans la production de béton. Même la valeur du pH de l’eau de retour peut être sélectionnée selon les besoins. Un programme de fonctionnement entièrement automatique suit ici le principe de la normalisation de la densité de l’eau, pour une densité constante dans le bassin d’eaux grises. Le système de traitement et de lavage de l’eau CWAS réduit spécifiquement la densité de l’eau résiduelle du béton à une valeur librement sélectionnable. L’objectif : rien de moins que la réutilisation complète de l’eau selon la norme DIN EN 1008 ! Les sédiments excessifs sont évités lors de la déshydratation des boues de béton, mais seuls les sédiments nécessaires sont retirés du bassin d’eau résiduelle. De plus, le procédé breveté permet de traiter les sédiments prélevés : au lieu d’être éliminés à grands frais, ils sont ensuite utilisés comme agrégats.
Déshydrater le coulis de béton et l’épaissir dans un conteneur de déshydratation ?
Une idée ingénieuse, car un système Plug&Play en conteneur est si mobile que vous pouvez l’utiliser sur le site suivant en un rien de temps et, dans sa version hivernale, même l’exploiter toute l’année. Ces systèmes sont polyvalents : ils assurent la filtration et la récupération de l’eau ainsi que la réduction du volume. La séparation permet d’obtenir des fractions telles que des particules flottantes, des particules grossières, des particules fines pressées et de l’eau propre ; les impuretés provenant des particules de bois et de plastique sont évacuées. Au final, le volume est réduit au minimum. Vous décidez de la densité souhaitée pour votre gâteau de béton. Alors qu’avec un système de nettoyage conventionnel, les gâteaux de filtration ou les grands BigBags doivent être éliminés comme des déchets coûteux, le nouveau procédé breveté vous offre la possibilité de réutiliser le produit final.
Comment optimiser l’efficacité de la filtration et du filtre-presse ?
Les toiles filtrantes s’encrassent au cours du processus de séparation : sous l’effet de la pression, les grains les plus fins se logent dans la toile filtrante. Au lieu de racheter sans cesse des toiles filtrantes usagées, il est judicieux de les faire nettoyer régulièrement par des professionnels. La fréquence dépend non seulement de la nature de la boue de béton à déshydrater, mais aussi de la fréquence d’utilisation de la machine. Un rinçage minutieux élimine les accumulations, ce qui prolonge la durée de vie des toiles filtrantes et leur utilisation globale. Pour ce faire, il convient de retirer les toiles filtrantes : des agents nettoyants spéciaux hautement concentrés, tels que des nettoyants basiques acides et inodores (sans acide chlorhydrique), dissolvent les boues minérales. Pour ce faire, placez les toiles filtrantes dans un récipient contenant du nettoyant non dilué et laissez agir pendant 24 à 48 heures. Vous pouvez également les pulvériser à l’aide d’un nettoyeur haute pression équipé d’un pistolet haute pression.
Déshydratation des boues de béton – une solution écologique et pratique !
Il n’est pas si compliqué de rendre les boues de béton conformes aux réglementations environnementales selon la VVEA, n’est-ce pas ? Celles-ci stipulent que les résidus de forage et les boues de béton doivent être éliminés de manière appropriée et que leurs matériaux recyclables doivent être utilisés de manière aussi économique que possible. À condition d’utiliser une technologie de traitement efficace qui fonctionne 24 heures sur 24 avec une grande fiabilité opérationnelle. Il est temps de prendre la protection de l’environnement au sérieux : une filtration professionnelle réduit l’impact environnemental. Les solutions pratiques tiennent compte des besoins de l’industrie de transformation du béton en matière d’élimination professionnelle.
Comment éliminer les boues de béton et procéder à leur déshydratation ?
Les produits destinés au traitement des eaux résiduelles du ciment, des eaux de béton et des boues de béton constituent une solution écologique, car ils permettent de préserver les ressources naturelles. L’eau filtrée peut ainsi être réutilisée à 100 % et l’élimination des sédiments dans les décharges peut être évitée. Des technologies innovantes ouvrent la voie, avec une efficacité accrue, une plus grande facilité d’utilisation et un traitement de l’eau adapté aux besoins individuels.
Le résultat ?
Des processus de production optimisés et une position renforcée sur le marché pour l’utilisateur.
