Économiser du ciment – tout en conservant la qualité
De nouvelles installations de traitement de l’eau pour les fabricants d’éléments de construction en béton réduisent également la consommation de ciment. Si la teneur en matières solides est déterminée avec précision en continu, il est possible de réutiliser davantage d’eau de recyclage du béton à densité constante – et d’économiser ainsi des centaines de tonnes de ciment, mais aussi de CO2.
Au lieu de diluer régulièrement l’eau en raison d’une densité résiduelle trop élevée, de telle sorte qu’il en résulte des quantités d’eau résiduelle qui doivent ensuite être éliminées. Ou, pour garantir la qualité et la résistance des éléments de construction, d’ajouter davantage de ciment coûteux et critique pour l’environnement. La solution ? Des installations de traitement de l’eau pour les producteurs de béton qui répondent aux exigences de la norme EN 1008:2002 concernant l’utilisation d’eau de recyclage du béton et qui fonctionnent avec une mesure intelligente de la densité, dont les valeurs sont intégrées dans la gestion de la production – avec pour objectif une qualité de béton spécifique.
En tant que producteur de béton, vous présélectionnez la densité souhaitée pour tous les matériaux. Densité trop élevée ? Un prélèvement ciblé de sédiments ou l’ajout d’eau fraîche la fait automatiquement baisser. Effet secondaire positif : les sédiments ne doivent plus être éliminés à grands frais, mais sont réutilisés dans la production de béton. Tout est intégré dans un concept modulaire, du bassin de décantation à la citerne.
Qu’il s’agisse de l’appel des valeurs des eaux usées ou de la commande des sondes, les fabricants d’installations de traitement de l’eau orientés vers l’avenir sont prêts à prendre en charge toutes les tâches de leurs partenaires, 365 jours par an.
La production de béton du futur : automatisée de A à Z
Au niveau national et international, l’automatisation est le mot d’ordre du moment. Non seulement les fabricants d’installations de traitement de l’eau, mais aussi les concepts dans le domaine des installations de dosage et du stockage des granulats misent sur cette technologie. Les élévateurs automatiques de bennes, par exemple, assurent un chargement rapide et au mètre cube. Pour une grande précision lors du dosage des agrégats, des systèmes de pesage sont intégrés dans les convoyeurs à bennes – même là où les quantités sont nettement inférieures au volume nominal du malaxeur.
Ce qui minimise l’usure des installations et simplifie leur entretien. Ici aussi, tous les processus sont organisés de manière plus ciblée et plus contrôlable – de la vitesse de rotation des étoiles de mélange par tour de cuve de mélange au rayon de courbure précis de la benne basculante, en passant par son processus de déplacement et de déchargement optimisé, commandé par un convertisseur de fréquence, pour des temps de transport courts.
La benne basculante, quant à elle, est reliée par WiFi à une goulotte mobile qui prend sa position prédéterminée au-dessus du coffrage à bétonner, exactement selon le plan de production.
Contrôle centralisé du projet – de la planification de la production à la formulation du mélange
La commande moderne des installations est entièrement intégrée dans le réseau d’entreprise existant. Car l’objectif est d’atteindre un degré d’automatisation maximal dans la fabrication du béton : la planification de la fabrication est enregistrée dans le système, l’ordre de production est transmis par ordinateur au système de gestion de la centrale à béton. Ainsi, le chef de production n’a plus qu’à cocher le produit dans la liste des commandes.
Toutes les recettes de béton sont enregistrées dans la base de données. Car on sait depuis longtemps à quelle densité constante on peut obtenir les meilleures résistances. La gestion de projet assistée par ordinateur permet de fournir des éléments en béton à court terme, même pour les grands projets de construction.
On sait exactement quels ingrédients sont nécessaires pour obtenir une recette de béton donnée. Les installations modernes de traitement de l’eau pour les fabricants de béton sont la clé. Car il en va de la qualité comme de l’eau d’addition – qu’il s’agisse du temps de prise, du développement de la résistance ou de la résistance à la compression.
Mettre en réseau les processus de production, les standardiser, les surveiller en temps réel
Pour des raisons de sécurité, le bétonnage lui-même n’est toutefois pas entièrement automatique, mais semi-automatique. Après avoir comparé la configuration avec les valeurs du produit commandé et vérifié si des employés se trouvent encore dans la zone de danger, le système donne son accord pour le bétonnage. Pour finir, l’ordinateur calcule le temps de durcissement nécessaire, etc. Chaque processus est documenté – et donc parfaitement traçable, qu’il s’agisse du chef de production impliqué ou du lot de matériaux utilisé.
Chaque consommation de matière première est surveillée en temps réel afin d’adapter le plan de production en cas de réapprovisionnement nécessaire. Et chaque étape est standardisée, tous les paramètres fiables sont connus, ce qui aboutit à un résultat spécifique, à une qualité de béton déterminée ! Bref, là où les processus de production veulent être rationalisés, tout est mis en réseau et intégré dans le système numérique de l’entreprise.
Pourquoi un traitement de l’eau moderne ? Parce qu’il résout des problèmes
En tant que fabricant de systèmes de traitement de l’eau, nous aimerions que les producteurs de béton réfléchissent à cette question. Qu’est-ce que cela signifie pour vous ? Une production continue avec un cycle complet des matières premières tout au long de l’année, si nécessaire dans un espace réduit et compact dans un conteneur mobile intégré plug-and-play – clé en main. La manipulation de la technique de régulation n’est pas compliquée, mais chaque concept de machine peut être équipé ultérieurement si les exigences évoluent.
L’industrie du béton, les usines de préfabrication et le béton prêt à l’emploi bénéficient d’installations fiables et efficaces sur le plan énergétique – du recyclage des gâteaux de filtre au conteneur mobile de séparation des boues de béton (mo-BAT) pour l’épuration de l’eau directement sur le chantier. Les bassins d’eau résiduelle trop pleins, les coûts d’élimination et de logistique appartiennent au passé. L’eau récupérée est utilisée jusqu’à 100 % dans la fabrication du béton.
Les installations industrielles de traitement de l’eau d’AJF pour les producteurs de béton frais garantissent qu’aucune goutte de l’eau récupérée n’est perdue – on ne peut pas faire plus écologique !
Empruntez dès maintenant de nouvelles voies ! Lancez-vous dans le traitement de l’eau avec système
Il est temps de repenser les méthodes habituelles et d’optimiser les processus de manière ciblée. Ainsi, vous produisez non seulement de manière plus écologique, mais aussi plus économique. Les installations de traitement de l’eau sur mesure et orientées vers l’avenir pour les fabricants dans l’industrie du béton s’amortissent rapidement. Et ensuite ? Développez votre position sur le marché avec nous. Car tout est parfait – en termes de durabilité, d’efficacité de production et de qualité du béton !
