À quoi servent les filtres-presses ?
La fonction d’un filtre-presse est de purifier les suspensions. Les matières solides contenues dans le liquide sont séparées de celui-ci à l’aide d’un filtre-presse. Un exemple d’application est un filtre-presse pour le béton (eau de gâchage). Ici, l’eau recyclée est purifiée à l’aide d’un filtre-presse et le sable fin et le ciment (boue de béton) contenus dans l’eau sont filtrés. Le résultat est une eau propre et claire et un gâteau de filtration facile à transporter.
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Comment fonctionne un filtre-presse ?
En principe, tous les filtres-presses fonctionnent de la même manière. L’eau est pompée à travers des toiles filtrantes et ainsi filtrée.
Les composants essentiels pour la construction d’un filtre-presse sont les plaques filtrantes et les toiles filtrantes, ainsi qu’un châssis de base avec vérin hydraulique qui comprime les plaques filtrantes.
La plaque filtrante est conçue comme une demi-coque dans laquelle se trouve la toile filtrante. Deux demi-coques pressées l’une contre l’autre forment une chambre de filtration. Plus le nombre de plaques filtrantes utilisées est élevé, plus le volume de filtration de la presse est important. Les plaques filtrantes sont guidées sur le châssis de base et pressées étroitement l’une contre l’autre à l’aide de vérins hydrauliques.
L’eau polluée est pompée dans les chambres. Les sédiments sont filtrés par les toiles filtrantes, l’eau purifiée s’écoule à travers les toiles et sort de la presse. Comme l’eau s’écoule en permanence sur les chambres et donc sur le gâteau de filtration déjà formé, l’effet de filtration s’améliore progressivement. Le gâteau de filtration agit comme un élément filtrant supplémentaire.
Les sédiments forment ainsi le gâteau de filtration dans les demi-coques. Contrairement à ce que l’on pourrait supposer, le pressage proprement dit du gâteau de filtration ne s’effectue pas à l’aide du vérin hydraulique, mais grâce à la pression d’entrée et au débit de la pompe d’alimentation.
Les installations de haute qualité sont équipées à cet effet d’un capteur de pression à l’entrée de la presse. Ce n’est qu’une fois qu’une contre-pression définie et un débit suffisamment faible sont atteints que l’alimentation en eau est coupée et que la presse s’ouvre. Si la contre-pression à atteindre est correctement réglée, les gâteaux de filtration tombent directement de la presse à l’ouverture et sont suffisamment secs pour être évacués ou réutilisés. Au moins fermes.
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Quelle est la différence entre un filtre-presse à chambres et un filtre-presse à membrane ?
Les deux systèmes de filtres-presses ont la même fonction : filtrer mécaniquement les sédiments contenus dans les liquides. À première vue, leur structure de base ne diffère pas nécessairement. Les deux presses sont composées d’un châssis de base, de plaques filtrantes et de toiles filtrantes, ainsi que d’un vérin hydraulique permettant de fermer et de comprimer les plaques filtrantes. Dans le filtre-presse à membrane comme dans le filtre-presse à chambres, le gâteau de filtration se forme entre les plaques, tandis que l’eau propre et filtrée s’écoule par le gâteau de filtration et les toiles filtrantes hors du filtre-presse. Dans les deux systèmes, l’alimentation en eau sale est généralement contrôlée par la pression et le débit.
La différence réside dans les détails. Dans un filtre-presse à chambre, les plaques filtrantes sont conçues comme des demi-coques rigides. Un filtre-presse à membrane, en revanche, intègre une membrane dans les plaques filtrantes, qui peut être activée après le processus de pressage et « presser » le gâteau de filtration. Cela entraîne une déshydratation supplémentaire du gâteau de filtration.
Pour ce faire, la membrane intégrée est remplie soit d’air, soit d’un liquide, généralement de l’eau, et le volume de la chambre entre les plaques filtrantes est réduit davantage. Dans ce cas, le gâteau de filtration est effectivement pressé à travers la membrane.
Selon la configuration du filtre-presse, les deux côtés ou seulement un côté de la chambre peuvent être équipés d’une membrane. Le rapport entre les coûts d’investissement et l’humidité résiduelle requise dans le gâteau de filtration est souvent utilisé comme aide à la décision. Les membranes des deux côtés réduisent davantage l’humidité résiduelle dans le gâteau de filtration, mais augmentent également les coûts d’investissement.
Quels sont les avantages d’un filtre-presse à membrane ?
Outre l’avantage principal déjà mentionné, à savoir la déshumidification supplémentaire du gâteau de filtration grâce au pressage supplémentaire à travers la membrane, le filtre-presse à membrane offre d’autres avantages qui sont utiles dans certaines applications.
La membrane permettant de réduire le volume des chambres, il est possible d’obtenir un gâteau de filtration sec même lorsque les chambres ne sont pas complètement remplies, par exemple en raison d’une quantité insuffisante d’eaux usées ou de sédiments dans l’eau. De plus, la technologie membranaire permet d’augmenter le débit du filtre-presse. Un
filtre-presse peut-il être automatisé ?
Avec un concept d’installation et une commande adaptés, les filtres-presses fonctionnent aujourd’hui de manière entièrement automatique. Le démarrage de l’alimentation peut, par exemple, être déclenché et arrêté en fonction du niveau ou de la densité dans le bassin d’eaux usées. Il est important de veiller à ce qu’un cycle de filtration soit toujours mené à son terme afin d’obtenir un gâteau de filtration suffisamment sec.
Dans le cas de fluides complexes, tels que l’eau résiduelle du béton (eau recyclée) ou l’eau de nettoyage issue de la production de chapes, il est toutefois essentiel de surveiller l’état des toiles filtrantes.
Les résidus, tels que le ciment dans l’eau, réagissent et durcissent. Les toiles filtrantes s’encrassent alors et leur bon fonctionnement n’est plus garanti. Afin d’éviter le durcissement, il est recommandé de nettoyer quotidiennement les toiles filtrantes.
