Pourquoi le recyclage des résidus de béton est désormais avantageux pour vous

Il y a encore quelque chose à en tirer ! L’eau de traitement et les résidus de béton sont trop précieux pour être évacués dans les égouts et finir à la poubelle. Un recyclage efficace des résidus de béton permet de réintroduire l’eau de ciment et les résidus de béton dans le cycle. Les systèmes de recyclage 2025 traitent les eaux résiduelles de manière simple et économique, tout en récupérant les granulats plus fins contenus dans les résidus de béton. Souhaitez-vous savoir comment cela fonctionne exactement ? Veuillez lire la suite…

Que peut réaliser une usine de recyclage du béton ?

Une longue journée touche à sa fin : il est temps de nettoyer les bétonnières, qui contiennent encore chacune une quantité non négligeable de béton. Un recyclage intelligent des résidus de béton permet de ne rien gaspiller. La taille de la centrale à béton ou du chantier n’a ici aucune importance. Un traitement innovant offre tout ce dont vous avez besoin pour vous lancer immédiatement. Par exemple, un convoyeur à vis nécessitant peu d’entretien et s’adaptant de manière flexible aux besoins. Ou une table d’alimentation dont la conception et la taille sont parfaitement adaptées à la plus grande centrale à béton prêt à l’emploi. En effet, le recyclage moderne du béton en tant que concept global couvre tout ce qui est produit en continu, de l’eau de rinçage riche en solides et en composants actifs du ciment au béton résiduel lui-même. La réutilisation de l’eau de traitement permet d’économiser de l’eau douce coûteuse, et le recyclage du béton résiduel permet d’économiser des matières premières primaires précieuses. Ici, les solides retournent directement dans le flux de matériaux et la centrale de mélange ; les agrégats plus grossiers sont triés de manière stratégique. Ce qui reste finit alors, dans le meilleur des cas, sous forme de gâteau de filtration, pour être réutilisé ou éliminé de manière appropriée.

Séparer, clarifier, déshydrater, neutraliser – sur mesure !

Les installations de recyclage du béton fonctionnent selon le principe du contre-courant (flottation) et sont capables de laver le sable et les granulats de 0,2 à 32 mm, de sorte que seules les particules les plus fines (ciment) jusqu’à 0,2 mm restent dans l’eau résiduelle. C’est ce qu’on appelle une coupe de séparation, qui doit non seulement être indiquée dans la fiche technique de la machine, mais aussi être effective dans la réalité. En effet, le recyclage du béton résiduel ne fonctionne que si l’installation est exploitée conformément à sa capacité. Si vous surchargez votre système, la coupe de séparation n’est plus garantie. En d’autres termes, votre solution complète de lavage du béton doit correspondre à la capacité requise dans chaque élément, et tous les éléments doivent être compatibles entre eux. Un effet secondaire appréciable : la réutilisation de vos matières premières peut désormais être planifiée.

Quels résultats sont obtenus grâce au recyclage des résidus de béton et au traitement de l’eau ?

En fonction des besoins individuels, des sondes de niveau et de densité supplémentaires, des pompes et des agitateurs complètent le processus de recyclage du béton, permettant de transporter entre 8 et 25 mètres cubes de béton résiduel par heure, selon la taille de l’installation, et couvrant tous les domaines de la production de béton préfabriqué et de béton prêt à l’emploi. L’objectif : obtenir des granulats de sable et de gravier aussi secs que possible et parfaitement lavés, grâce à un convoyeur à vis ou à une auge vibrante et de déshydratation ascendante. Une fois que l’eau résiduelle du ciment a traversé l’installation, elle s’écoule dans le réservoir de l’agitateur et est pompée vers la centrale de malaxage. Le traitement industriel de l’eau, tel que celui fourni par la technologie AJF, détermine en continu et avec précision sa teneur en matières solides. Cela garantit que l’eau résiduelle retourne toujours dans le cycle à une densité constante et exacte. Si tout se passe bien, votre installation de recyclage du béton résiduel produira des matières premières parfaitement séparées et une grande quantité de matériaux secs précieux pour le béton frais.

Systèmes de récupération : Comment fonctionne une vis de recyclage ?

Les vis de recyclage à faible usure et nécessitant peu d’entretien (type RS6 ou RS8) destinées à l’industrie du béton prêt à l’emploi sont efficaces dans les espaces les plus restreints, disponibles dans de nombreuses tailles et conceptions, avec des moteurs d’entraînement de différentes puissances, longueurs et diamètres de vis. Dotées d’une disposition en spirale sophistiquée, elles sont équipées de pales de lavage résistantes à l’usure ; un système de lubrification centralisé prolonge leur durée de vie. Commençons : alimentez l’installation de recyclage du béton via la trémie d’alimentation depuis n’importe quel angle. Collectez-vous les résidus de béton issus du processus de nettoyage de la centrale à béton à l’aide d’une chargeuse sur pneus ? Un dispositif d’alimentation pratique pour chargeuse sur pneus facilite le travail. Vous craignez de surcharger l’installation ? Ne vous inquiétez pas, la forme et les dimensions de la trémie d’alimentation empêchent cela, et la hauteur de déchargement des solides permet un volume de stockage considérable. La vis de lavage prépare le tout avec une coupe de séparation de 0,2 à 0,3 mm. Chaque heure, la vis transporte un nombre impressionnant de mètres cubes de résidus de béton solides avec des granulométries pouvant atteindre environ 35 mm.

Vous avez besoin de vous débarrasser rapidement de grandes quantités ? Votre auget voit les choses en grand.

Parfois, le volume d’eau d’alimentation et de lavage est particulièrement important, ce qui signifie que des quantités considérables doivent être traitées à des intervalles très courts. Les installations de recyclage configurées individuellement et dotées d’une grande capacité de lavage peuvent même y parvenir. Tout, des bassins d’eau résiduelle au nombre de camions malaxeurs, en passant par les pompes à béton et les moteurs, est conçu à plus grande échelle. Les installations de recyclage à auge et à tambour sont disponibles dans des longueurs d’environ 6 000 mm, et les hauteurs de déchargement des solides garantissent des volumes de stockage impressionnants. Les trémies d’alimentation de 1 100 x 4 000 mm et d’une capacité de 25 mètres cubes par heure ne sont pas rares. Tout ce qui traite autant de matériaux nécessite une protection efficace contre l’usure : si l’arbre à vis est positionné à une distance bien conçue dans le boîtier, un lit de matériaux peut se former, minimisant ainsi l’usure. Une installation de recyclage de béton résiduel de type à auge ou à tambour permet de gagner du temps : aux heures de pointe, vous pouvez alimenter l’installation à partir de deux camions malaxeurs simultanément, en une seule fois, grâce à des trémies d’alimentation extra-larges. Les installations de lavage modernes peuvent être équipées en option d’une roue à godets pour le lavage des pompes à béton.

Éliminez les résidus de béton. Presque comme par magie…

Les nouveaux systèmes de recyclage des résidus de béton permettent également de réduire les coûts de personnel grâce à la commande entièrement automatique de tous les composants : lorsque les camions malaxeurs ou les pompes à béton s’approchent, le laveur de béton se met en marche via un capteur situé sur la potence et utilise l’eau résiduelle récupérée. Le béton résiduel s’écoule en continu dans la trémie d’alimentation ; le convoyeur à vis transporte le gravier et le sable grossier vers l’ouverture de décharge. Une fois le cycle terminé, la vis s’arrête. La potence, la pompe et les agitateurs de cette installation de recyclage du béton résiduel fonctionnent automatiquement après un délai prédéfini.

Vous envisagez d’acquérir une usine de recyclage du béton ? Voici les éléments à prendre en considération.

Une installation performante de recyclage des résidus de béton doit être polyvalente, qu’il s’agisse de béton contenant des granulats intacts tels que du sable naturel et des grains ronds, des granulats concassés tels que du sable et du gravier concassés, ou encore des types de granulats entièrement nouveaux. Béton prêt à l’emploi, éléments préfabriqués, construction de ponts, zones de circulation, construction de maisons individuelles ? Imperméable, haute résistance, autoplaçant, léger ou lourd ? Le recyclage innovant des résidus de béton fait partie intégrante d’une production de béton durable et orientée vers la demande, sous la forme d’installations de mélange mobiles pour les petits et grands projets. Un recyclage sophistiqué et économique du béton se caractérise par

– Personnalisation flexible des produits, mise en œuvre dans les délais impartis

– Fonctionnement clair, commande intelligente

– Concept axé sur les besoins, comprenant des équipements et des accessoires

– Planification, production, montage et mise en service par un seul et même fournisseur

– Solutions pour une usure minimale et un entretien simplifié

Quels sont les avantages pour les entreprises de construction et les fabricants de béton ?

Tout d’abord, les systèmes de recyclage fixes ou mobiles pour le béton, l’eau de process et les eaux usées sont respectueux de l’environnement : une technologie environnementale de pointe garantit la réutilisation complète des résidus de béton et des eaux de lavage produits quotidiennement, pour une gestion durable des matériaux, des centrales à béton aux pompes à béton et aux camions malaxeurs. Deuxièmement, une installation de recyclage des résidus de béton vous permet de nettoyer en profondeur le gravier et le sable, mais aussi de réutiliser l’eau de ciment dans vos opérations, de manière prévisible, précise et économique. AJF conçoit et fabrique depuis de nombreuses années des installations de traitement économes en ressources pour l’industrie du béton. Commencez avec nous : le recyclage intelligent du béton est une solution complète qui profite à la fois à l’environnement et à votre budget. Tout le monde y gagne !