Betonschleifschlamm, Estrich- und Fertigteilproduktion, Straßenbau und mehr: Nichts geht ohne Kammerfilterpressen, die Betonschlamm filtrieren, Fest von Flüssig trennen und den Schlamm in seine Bestandteile separieren. Das Ziel: Sauberes Wasser und ein Filterkuchen von hohem Entwässerungsgrad. Wozu der Aufwand? So, wie sie sind und anfallen, dürfen Betonschlamm und Betonwaschwasser nicht in die öffentliche Kanalisation eingeleitet werden. Wie geht das? Eine Pumpe schickt den Betonschlamm unter hohem Eingangsdruck in die Schlammfilterpresse, wo sich nach und nach fester Filterkuchen in der Filterkammer ablagert. Ist hier das Optimum an Nässe herausgepresst, fällt der Filterkuchen nach unten aus der Kammer heraus.
Die Schlammfilterpresse arbeitet mit Filtertüchern, über parallel angeordnete, vertiefte Filterplatten gespannt, die zusammen die Filterkammer bilden und in einem Grundrahmen mit Hydraulikzylinder sitzen. Dieser presst die – je nach Anlagenvolumen unterschiedliche Anzahl an – Filterplatten zusammen. Der Drucksensor meldet, dass der Wasserdurchfluss stockt, die Schlammfilterpresse voll ist? Dann öffnet sich die Presse und der Filterkuchen fällt heraus, stichfest gepresst, bereit für den Transport. Eine noch geringere Restfeuchte lässt sich durch eine Membranfilterpresse erreichen: Zum Ende der Beschickung presst eine integrierte Membran den Filterkuchen zusätzlich nach. Aber: All dies läuft langfristig nur reibungslos und wirtschaftlich, wenn Sie den Zustand Ihrer Schlammfilterpresse im Auge behalten. So neigen Partikel wie Zementreste z. B. zum Aushärten und können die Filtertücher zusetzen. Reinigen Sie Ihre Filtertücher deshalb täglich, das verbessert die Effizienz und verlängert die Lebensdauer. Dazu können Sie die Filtertücher entweder zum Waschen abnehmen oder per Hochdruckpistole mit speziellem Aktivreiniger behandeln.
Der Gesetzgeber sieht vor, dass anfallender Rückbeton umweltgerecht aufzubereiten ist. In Kieswerk, Betonwerk und Fertigbeton-Produktion spielen Filterpressen für Betonschlamm neben Recyclingmaschinen und Rührwerken daher eine zentrale Rolle im Baustoffrecycling. Je nach Situation vor Ort dabei Kammerfilterpressen nach Maß erforderlich sein, die auf Abwurfhöhen von mehreren Metern fördern . So ist nach unten stets genügend Luft bzw. Platz – und der Betreiber muss ausgewaschenes Material nicht ständig abfahren! Was den Werkverkehr reduziert, senkt auch die Energiekosten. Los geht’s: Ein Vorabscheiden grober Stoffe von > 0,2 mm stellt sicher, dass nur Feinteile wie Pigmente, Zement oder Mehlkorn < 0,2 mm die Aufbereitung erreichen. Ein automatisierter Prozess, der manuelles Eingreifen durch den Betreiber verzichtbar macht. Eine Druckluftmembranpumpe pumpt das Recyclingwasser - z. B. mit einer Dichte von im Schnitt 1,05 bis 1,07 kg/l - in die Kammerfilterpresse. Fertig! Die Schlammfilterpresse rüttelt und wirft den Filterkuchen ab, bereit, nun z. B. als RC-Material bzw. Schotter im Straßen- und Wegebau verwertet zu werden. Denn was in der Bäckerei gilt, gilt in der Betonindustrie am Ende des Tages genauso: Dieser Kuchen ist zu schade für die Tonne!
Beim Arbeiten mit einer Filterpresse für Betonschlamm gibt es mehrere grundsätzliche Optionen: Zum einen stationär, mit einer handbedienten Filterpresse für Betonschlamm oder als vollautomatische Schlammfilterpresse (entleert per Rütteleinrichtung); hierbei sind alle Aggregate auf Grundrahmen montiert. Die flexibelste Lösung? Eine Schlammfilterpresse, die komplett mit allem Nötigen im Container montiert ist, so dass Sie Ihr Ziel auch ohne festes Betriebsgebäude erreichen – als Kompaktanlage aus Schlammfilterpresse, Beschickungspumpe und Schlammdepot. Eine Filterpresse für Betonschlamm, die Füllstand und Dichte im Restwasserbecken selbststätig prüft – und die Beschickung nach Bedarf startet. Häuschen und Container sind auf Ihre Wünsche als Betonhersteller und -verarbeiter abgestimmt – winterfest, damit die Arbeit auch bei Minusgraden weitergeht! Natürlich fehlen bei umfassenden, innovativen Betonrecycling-Anlagen auch Dichtemessung und pH-Neutralisierung nicht.
Eine AJF Filterpresse für Betonschlamm enthält sämtliche Komponenten, um sofort durchzustarten – und leistet so automatisierte Restwasseraufbereitung in Perfektion, ob stationär oder mobil. Wasser-Dichte-Standardisierung gehört dazu – und erlaubt es Ihnen, die Restwasserdichte in allen Parametern exakt festzulegen. Eine vollautomastische Aufbereitungsanlage für Zementrestwasser wie CWAS
– vereinfacht Handhabung und Transport
– senkt die Kosten für Frischwasser, Deponie und Abwasser-Entsorgung
– spart Personalkosten
– reduziert das anfallende Schlammvolumen
– amortisiert sich als Investition schnell
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Wasseraufbereitung mit System: Wie man als Hersteller Qualität und Effizienz...