Londres, Jeux Olympiques 2012, les Jeux commencent ! Avec notamment une grande quantité de béton préfabriqué respectueux de l’environnement, dont 9 250 mètres cubes rien que dans le stade. Actuellement, Londres mène des recherches sur les performances des bétons frais innovants. En effet, il ne suffit plus depuis longtemps d’être performant : seuls les fabricants de béton et d’éléments préfabriqués qui produisent de manière durable obtiennent le marché. Le lavage du béton afin de réutiliser au maximum l’eau résiduelle et les agrégats en fait partie. Comment abordez-vous cette question ?
Pourquoi procéder au lavage du béton frais ? Des raisons importantes
Les bétonnières reviennent, leur tambour encore rempli d’une bonne partie de résidus de béton liquide… Que faire maintenant ? L’objectif est ambitieux : réintroduire à 100 % l’eau de gâchage et les résidus de béton dans le cycle de l’eau et de la production. Il en va de même pour le béton recyclé. Mais que faire de l’eau de nettoyage ? La rejeter dans les égouts ? Cela n’est ni autorisé, ni nécessaire. En effet, nous sommes en 2025 : le recyclage intelligent du béton prend en charge tout ce qui concerne le béton de retour et l’eau de ciment. Ainsi, après le lavage du béton frais, les ressources sont réutilisées dans la production de béton sous forme d’agrégats, d’eau de lavage et d’eau de traitement, dans le respect de toutes les exigences légales.
Recyclage du béton ou traitement de l'eau ?
Qu'il s'agisse du recyclage du béton frais, du traitement des eaux résiduelles ou de la gestion des eaux de process, nous trouverons la solution optimale pour votre usine.
Quels sont les avantages du lavage du béton ?
Dans la course à la production la plus économique de béton prêt à l’emploi et d’éléments préfabriqués, le gagnant est celui qui réduit au minimum la consommation de ciment supplémentaire et d’eau douce ainsi que les coûts liés à la mise en décharge et aux eaux usées. Les laveurs de béton efficaces accomplissent en principe deux tâches : lors du lavage du béton frais des camions malaxeurs, des centrales à béton, des bennes à béton et des pompes à béton, le recyclage du béton sépare le sable, le gravier et l’eau pour une réutilisation ultérieure des granulats.
L’eau résiduelle est recyclée en eau de process et en eau de rinçage respectueuse de l’environnement dans le cadre d’un circuit d’eau fermé. La gamme d’installations possibles est très variée, car elles sont adaptées à chaque volume de réception et à d’autres besoins individuels, allant d’un mètre cube à 25 mètres cubes de béton résiduel par heure. Une installation de qualité offre un rendement de lavage élevé avec une usure minimale et une faible consommation d’énergie grâce à sa conception.
Que se passe-t-il dans votre installation de recyclage du béton résiduel ?
Tous les processus sont entièrement automatisés, et une interface affiche les états de fonctionnement de l’installation. Outre le fonctionnement continu par intervalles, il est également possible de laver le béton frais en mode manuel, ce qui permet un contrôle total de chaque composant individuel. Un problème survient ? L’installation émet un signal sonore, visuel et/ou via une application. Un message s’affiche à l’écran pour indiquer précisément ce qui se passe.
C’est parti : vous transportez votre matériau de la manière la plus efficace possible vers le laveur de l’installation de recyclage, par exemple à l’aide d’une roue à aubes. Cela signifie que vous pouvez également le faire au niveau du sol ou sous le niveau du sol, et pas seulement par le haut ou par le côté via une table, par exemple parce que vous souhaitez nettoyer des pompes à béton ou de petits appareils. Le béton se trouve désormais dans la cuve de lavage, où des éléments rotatifs le transportent vers le côté décharge. Les matières solides sont séparées des matières liquides à l’aide d’une vis sans fin : le contre-courant envoie l’eau de l’autre côté ; les particules fines qui flottent sont évacuées.
Le résultat est un gravier mélangé soigneusement lavé avec une coupe de séparation précise, de sorte que seules les particules de 0,2 à 0,3 mm et plus petites restent dans l’eau. Une valeur qui ne devrait pas seulement figurer dans la fiche technique de votre installation de recyclage du béton résiduel, mais qui correspond à la réalité de la production. Cependant, cela n’est garanti que si vous respectez les limites de capacité de votre système.
Planifier le recyclage du béton : quelles sont les caractéristiques des machines et des procédés ?
Pour gérer de manière optimale le retour et le lavage du béton, il est nécessaire d’utiliser des laveurs de béton résiduel qui se distinguent par
– Construction robuste, nécessitant peu d’entretien
– grande précision de séparation
– Facilité d’utilisation
– Fonctionnement dans des espaces restreints
– Disponibilité immédiate
– Isolation, chauffage pour une utilisation hivernale
– Respect des réglementations environnementales en vigueur
et s’intègrent parfaitement dans les installations existantes.
Il s’agit d’installations de recyclage entièrement galvanisées à chaud, de type cuve rotative composée de deux demi-coques, conçues pour traiter d’énormes volumes d’eau de lavage et de grandes quantités de béton, de mortier ou d’anhydrite en un temps très court, jusqu’à 25 mètres cubes par heure. Le réservoir correspondant avec agitateur a généralement une capacité deux fois plus importante. En combinaison avec un convoyeur hélicoïdal, il est possible d’atteindre des hauteurs de déversement bien supérieures à deux mètres. Lorsque deux camions malaxeurs arrivent, deux potences de rinçage se mettent au travail en parallèle.
Des accessoires complémentaires tels que des tampons de dosage pour la collecte simultanée des résidus de béton provenant de six camions malaxeurs maximum ou un séparateur de particules pour la séparation des fibres du béton fibré et bien d’autres encore complètent les options disponibles. Vous êtes responsable d’une centrale à béton de taille moyenne à grande comptant plus de cinq camions malaxeurs et qui fonctionne à plein régime pendant les heures de pointe ? Dans ce cas, cet investissement est tout à fait justifié – galvanisé ou peint dans la couleur RAL de votre choix.
Nettoyer le béton frais, réutiliser l’eau : voici comment procéder.
Retour avec de l’eau et des agrégats secs de 0,2 à 32 mm dans le circuit, pour du béton neuf ! Complètement déshydraté par des filtres-presses, ce qui reste alors – le gâteau de filtration – est éliminé de manière appropriée comme déchet de chantier. Après le lavage du béton frais, seules les particules les plus fines, inférieures à 0,2 mm, restent dans le bassin d’eau résiduelle, maintenues en suspension par un agitateur. L’eau attend d’être utilisée comme eau d’ajout pour le béton recyclé conformément à la norme DIN EN 1008. Si elle est qualifiée pour le béton sur mesure ! Pour s’en assurer, des installations de traitement contrôlent et ajustent en permanence l’étanchéité.
Le recyclage moderne de l’eau résiduelle détermine automatiquement et 24 heures sur 24 la densité de l’eau résiduelle (en kg/l). À l’instar de l’installation brevetée AJF CWAS de traitement du ciment et de l’eau, dotée d’une technologie de commande intelligente, qui garantit une densité d’eau résiduelle faible et constante tout au long de l’année, selon le principe de la standardisation de la densité de l’eau. Vous trouverez de plus amples détails sur la réutilisation des granulats et de l’eau résiduelle dans la « Directive pour la fabrication de béton à partir d’eau résiduelle, de béton résiduel et de mortier résiduel » (Comité allemand pour le béton armé).
Conclusion : une utilisation respectueuse de l’environnement des ressources est bénéfique.
Laver et recycler le béton ? C’est tout à fait possible si l’installation et sa conception sont adaptées. L’investissement dans le recyclage des résidus de béton est rapidement amorti et les économies réalisées sont mesurables. Plus le système est précis et plus l’installation est adaptée aux besoins, plus la quantité d’eau résiduelle et d’agrégats qui retournent dans le cycle est importante.
Finis les ajouts coûteux et polluants de ciment et d’eau douce, ainsi que les frais élevés d’élimination des déchets sédimentaires. Et non, vous n’avez pas besoin de remporter des prix de durabilité comme la société londonienne Byrne Bros. Cependant, qui sait ? Peut-être obtiendrez-vous bientôt le certificat d’or du Concrete Sustainability Council (CSC), label mondial récompensant une gestion écologique, sociale et économique responsable.
