La production de béton de précision nécessite des investissements financiers, du temps et du personnel. Un facteur clé dans cette équation est le traitement de l’eau recyclée. Godel Beton, une entreprise de Stuttgart reconnue à l’échelle nationale pour ses projets pertinents de différentes envergures, envisage désormais de repenser le traitement des eaux résiduelles du ciment de manière durable et entièrement automatisée, en collaboration avec AJF.
Travaillez rapidement et utilisez les ressources avec parcimonie.
Pour Godel et sa filiale Godel-Rohstoffe, qui opèrent dans les secteurs du béton prêt à l’emploi, du gravier, du sable et du ciment métallurgique, l’utilisation prudente et économe en énergie des ressources est une question qui leur tient particulièrement à cœur. Pionnière dans le domaine des centrales à béton innovantes, l’entreprise basée dans la région du Neckar mise sur des matières premières sélectionnées. Elle est consciente que, qu’il s’agisse d’un projet de grande envergure ou de la construction d’une maison individuelle, tout retard rend le projet plus coûteux. Un équipement intelligent permet désormais à Godel de gagner du temps et de réduire les coûts d’élimination des boues de béton. La nouvelle station d’épuration AJF garantit non seulement une densité d’eau résiduelle faible et constante, mais répond également à toutes les exigences environnementales.
Réintroduire le béton et l’eau dans le cycle
Si l’on souhaite réduire le coût de production du béton, il est nécessaire d’économiser le ciment. Malheureusement, une grande partie des plus de 47 millions de mètres cubes de béton produits chaque année au Royaume-Uni se retrouve sur la paroi intérieure du tambour du malaxeur. C’est pourquoi la nouvelle approche consiste à réutiliser les résidus de béton et l’eau de recyclage du béton pour la production. Qu’est-ce que cela implique ? Une station d’épuration qui détermine en continu la teneur en solides. Plus celle-ci est précise, plus l’eau résiduelle retourne dans le cycle à une densité constante. Dans sa quête d’une densité précise de l’eau résiduelle, M. Godel a découvert le traitement industriel de l’eau grâce à AJF Technologie, une entreprise située à Egg an der Günz, dans la région de l’Unterallgäu.
Béton sur mesure, conformité totale aux spécifications EN 1008
Le défi : l’excès d’eau résiduelle entraîne généralement des problèmes (d’élimination). De plus, toute personne qui ajoute du ciment pour obtenir une certaine qualité et une certaine résistance des composants et qui compense les fluctuations de la densité de l’eau résiduelle poursuit une stratégie coûteuse et peu respectueuse de l’environnement. Selon l’association Ready-Mixed Concrete Association, la production d’une tonne de ciment génère environ 550 kg de CO2. Grâce au système AJF, Godel répondra à l’avenir aux exigences de la norme EN 1008:2002 relatives à l’utilisation d’eau de béton recyclée, bénéficiera de la mesure de la densité en termes de qualité du béton sur mesure et distribuera l’eau recyclée de manière écologique et économe en ciment tout au long de la production quotidienne. Le système CWAS breveté d’AJF, doté d’une technologie de contrôle intelligente, garantit une densité d’eau recyclée constamment faible, conformément à la norme DIN EN 1008, de manière entièrement automatique, tout au long de l’année, même en hiver.
Normalisation de la densité de l’eau
Le système de traitement de l’eau AJF mesure en continu la densité, et les valeurs sont immédiatement transmises au contrôle de production. La caractéristique principale est la standardisation de la densité de l’eau : Godel sélectionne simplement la densité souhaitée de l’eau résiduelle, tout en respectant tous les paramètres de spécification de l’eau. Le concept modulaire de traitement du ciment et de l’eau est adapté dans les moindres détails à l’entreprise, à la capacité et à l’emplacement de l’usine, des bassins d’eau résiduelle aux citernes. Associé à des capteurs, le CWAS facilite toutes les tâches, qu’il s’agisse du contrôle des sondes ou de la récupération des valeurs (des eaux usées). Une fois la valeur de densité maximale enregistrée, celle-ci est réduite par une élimination ciblée des sédiments ou l’ajout d’eau fraîche. Les sédiments et l’eau de ciment ne doivent plus être éliminés à grands frais. Godel les réutilise dans la production de béton de très haute qualité et économise ainsi de nombreux litres d’eau fraîche par mètre cube.
Objectif : Maximiser les économies potentielles en ciment
Godel avait depuis longtemps déterminé quelle densité constante offrait la meilleure résistance. Et comme Godel utilise déjà la gestion de projet assistée par ordinateur dans toutes ses usines, il était temps d’utiliser une solution entièrement automatisée dans le traitement de l’eau également – et la société bavaroise AJF avait exactement ce qu’il fallait. Compte tenu des exigences de l’entreprise, Godel avait des souhaits très spécifiques pour la nouvelle usine de technologie du béton : maximiser les économies potentielles de ciment et de CO2. Zacharias Funk, responsable de la maintenance, installe et démonte les centrales à béton : « L’installation AJF nous aide énormément dans notre gestion quotidienne des boues de béton, et elle est très fiable. Nous l’utilisons environ 16 heures par jour. Ajouter du ciment supplémentaire à la recette du béton ? Ce n’est plus nécessaire, car un mélange d’eau parfait garantit désormais les propriétés essentielles de la qualité du béton, telles que le temps de prise et la résistance à la compression. »
Conditions optimales pour un béton rentable et un travail serein
Cependant, l’installation de traitement de l’eau à base de ciment résistante à l’hiver d’AJF est idéale pour Godel pour une autre raison : Godel transporte les matières premières nécessaires à ses mélanges de béton innovants à l’aide de centrales à béton mobiles, la livraison et le transport étant assurés par un seul et même fournisseur. Godel développe ses propres mélanges de béton et des innovations commerciales pour de nombreux projets.
Le propriétaire Stephan Godel est passionné par les solutions de construction en béton sur mesure. L’emplacement optimal pour une centrale à béton est celui qui permet d’économiser des coûts de matières premières et de transport tout en maintenant de faibles émissions de CO2. Patrick Schäffler, responsable de la technologie des matériaux de construction dans le domaine de l’assurance qualité du béton prêt à l’emploi, en est responsable, et Wladimir Blehm, responsable de la planification et membre de longue date de l’équipe Godel, livre le béton au client. Chaque centrale AJF est livrée pré-assemblée afin que le producteur de béton puisse commencer immédiatement à l’utiliser.
De Lidl à Zeiss – Godel rend cela possible
Beaucoup de choses se sont produites depuis que Godel-Beton a construit sa première centrale à béton mobile pour des projets de grande envergure dans la région de Stuttgart en 1997 : Godel-Rohstoffe produit désormais des granulats et des liants innovants et durables. Godel Transportbeton est également présent en Pologne depuis plus de vingt ans et, en 2017, l’entreprise a conquis le marché philippin avec du béton destiné au métro de Manille. En 2018, Godel a participé à la construction du siège social de Lidl Allemagne, où il fallait créer de l’espace pour 1 500 employés sur 130 000 mètres carrés dans un délai très court. Aussitôt dit, aussitôt fait : la centrale à béton mobile équipée d’un malaxeur de 3,3 m3 a livré le volume total de béton requis, soit environ 145 000 mètres cubes. Chez Zeiss, en revanche, la précision était le mot d’ordre : au printemps 2024, Zeiss Hightech Jena avait besoin de dalles de sol présentant des propriétés vibratoires spécifiques, condition préalable pour que les machines de production Zeiss puissent fonctionner avec précision, même à l’échelle nanométrique. Il s’agissait d’un bétonnage à grande échelle qui ne pouvait être interrompu afin d’éviter tout risque d’irrégularité pendant le durcissement.
Voyage durable
Godel-Beton est synonyme depuis plus de trois décennies de béton de haute qualité, livré rapidement et avec précision pour répondre à vos besoins, que ce soit pour la construction de bâtiments et le génie civil, les grands chantiers ou la construction de maisons individuelles. Un tiers des plus de trente sites sont même certifiés CSC Gold, y compris la chaîne d’approvisionnement. CSC signifie Concrete Sustainability Council (Conseil pour la durabilité du béton) et est un label de qualité qui certifie des pratiques commerciales écologiques, sociales et économiques responsables dans l’industrie des matières premières, du ciment et du béton, jusqu’aux bétonnières électriques. Godel en est très fier et accueille des classes d’école sur des chantiers tels que Stuttgart 21 afin d’inspirer les ingénieurs civils de demain. Godel et le traitement innovant de l’eau AJF forment un duo parfait, ensemble sur la voie d’une durabilité intelligente et réussie.
